1. O que émoldagem por injeção de plástico?
1.1 Para que servem os moldes de injeção de plástico?
1.2 O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?
1.3 Qual plástico é bom para moldagem por injeção?
1.4 Quais são as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção de plástico?
2. Quanto custa a moldagem por injeção de plástico?
2.1 Como funcionam os moldes de injeção de plástico?
3. Por que você precisa de moldagem por injeção plástica?
O que é moldagem por injeção de plástico?
Moldagem por injeção de plástico também conhecida como processamento de moldagem de plástico. É um termo geral para vários processos que convertem resina sintética ou plástico em produtos plásticos e é um departamento de produção maior na indústria de plásticos. O processamento de plástico geralmente inclui ingredientes plásticos, moldagem, usinagem, união, modificação e montagem. Os últimos quatro processos são realizados após o plástico ter sido moldado em um produto ou semiproduto, o que também é chamado de processamento secundário de plástico.
Para que servem os moldes de injeção de plástico?
A moldagem por injeção de plástico é usada para criar muitas coisas, como bobinas de arame, embalagens, tampas de garrafas, peças e componentes automotivos, brinquedos, pentes de bolso, alguns instrumentos musicais (e partes deles), cadeiras de uma peça e pequenas mesas, recipientes de armazenamento, peças mecânicas (incluindo engrenagens) e a maioria dos outros produtos plásticos disponíveis hoje. A moldagem por injeção é o método moderno mais comum de fabricação de peças plásticas; é ideal para produzir grandes volumes do mesmo objeto.
O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?
Normalmente, os materiais plásticos são formados na forma de pellets ou grânulos e enviados dos fabricantes de matéria-prima em sacos de papel. Com a moldagem por injeção, o plástico granulado pré-seco é alimentado por um êmbolo forçado de uma tremonha para um barril aquecido. À medida que os grânulos são movidos lentamente para a frente por um êmbolo do tipo parafuso, o plástico é forçado a entrar em uma câmara aquecida, onde é derretido. À medida que o êmbolo avança, o plástico derretido é forçado através de um bocal que se apoia contra o molde, permitindo que ele entre na cavidade do molde por meio de um sistema de canaleta e canaleta. O molde permanece frio, de modo que o plástico solidifica quase assim que o molde é preenchido.
Qual plástico é bom para moldagem por injeção?
Materiais de moldagem por injeção comumente usados e materiais plásticos adequados para moldagem por injeção incluem PE, PP, PS e outros plásticos que possuem propriedades termoplásticas e são adequados para moldagem por injeção térmica.
Material PE: PE, também chamado de polietileno, é um dos materiais poliméricos mais comumente usados na vida diária. É amplamente utilizado na fabricação de sacolas plásticas, filmes plásticos e barris de leite.
Material PP: polipropileno, o polipropileno possui alta cristalinidade e estrutura regular, por isso possui excelentes propriedades mecânicas. O valor das propriedades mecânicas do polipropileno é maior do que o do polietileno, mas ainda é uma variedade baixa entre os materiais plásticos, e sua resistência à tração pode atingir apenas 30 MPa ou um nível ligeiramente superior. O polipropileno com maior índice isotático tem maior resistência à tração, mas à medida que o índice isotático aumenta, a resistência ao impacto do material diminui, mas não muda depois de cair para um determinado valor.
Material PS: PS é poliestireno.
Quais são as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção de plástico?
Vantagens:
1. O molde de injeção de plástico pode ser usado para controlar com precisão a distribuição da espessura da parede do parison, de modo que a espessura da parede do recipiente obtido seja mais uniforme, evitando o fenômeno de desbaste que é fácil de ocorrer na parte de canto do sopro geral produto, e o peso do produto pode ser controlado em mais 0.1g, a precisão do fio pode ser controlada dentro de 100μM, o tamanho da boca é preciso e o produto de gargalo estreito tem alta precisão de conformação;
2. O produto obtido não precisa ser processado E vezes, sem costuras, e economiza o tempo de acabamento do produto;
3. Os parisons feitos por injeção podem todos entrar no molde de sopro para moldagem por inflação, nenhum desperdício é gerado durante o processamento e o desperdício de materiais de moldagem é reduzido;
4. Produtos com superfície lisa podem ser obtidos, sem arranhões e caracteres e padrões claros na superfície;
5. A produção em pequenos lotes pode ser realizada de forma econômica;
6. Uma ampla gama de aplicações para variedades de plástico;
7. Alto grau de automação, produção multimodo é possível e a eficiência da produção é alta.
Desvantagens:
1. A moldagem do produto deve usar dois conjuntos de moldes de moldagem por injeção e moldagem por sopro e um molde de núcleo oco com uma válvula, e o molde da parison de injeção deve ser capaz de suportar alta pressão, e o custo do equipamento de moldagem é alto ;
2. A temperatura do parison de injeção é mais alta, e precisa de um tempo maior de resfriamento e endurecimento após ser soprado no molde de injeção, o que prolonga todo o ciclo de moldagem do produto e afeta a eficiência da produção;
3. O estresse interno do parison de injeção é grande e é fácil ser resfriado de forma desigual durante o processo de conversão do molde. A trinca por tensão tende a ocorrer ao produzir produtos com formas complexas e tamanhos grandes. Portanto, a forma e o tamanho dos produtos são limitados e são adequados apenas para produção. Pequenos produtos usados em cosméticos, necessidades diárias e embalagens de remédios, embalagens de alimentos e outros campos;
4.Requisitos mais altos nas habilidades operacionais dos operadores.
Quanto custa a moldagem por injeção de plástico?
O número de cavidades incorporadas em um molde está diretamente relacionado aos custos de moldagem. Menos cavidades exigem muito menos trabalho de ferramentas, portanto, limitar o número de cavidades reduz os custos iniciais de fabricação para construir um molde de injeção.
Como o número de cavidades desempenha um papel vital nos custos de moldagem, o mesmo ocorre com a complexidade do projeto da peça. A complexidade pode ser incorporada em muitos fatores, como acabamento de superfície, requisitos de tolerância, roscas internas ou externas, detalhes finos ou o número de rebaixos que podem ser incorporados.
Detalhes adicionais, como rebaixos ou qualquer recurso que precise de ferramentas adicionais, aumentam o custo do molde. O acabamento da superfície do núcleo e da cavidade dos moldes influencia ainda mais o custo.
O processo de moldagem por injeção de plástico produz um alto rendimento de produtos duráveis, tornando-o o método de moldagem mais eficiente e econômico. Processos consistentes de vulcanização envolvendo controle preciso de temperatura reduzem significativamente todos os resíduos.
Como funcionam os moldes de injeção de plástico?
O molde de plástico é uma ferramenta para a produção de produtos de plástico. É composto por vários grupos de peças, existindo nesta combinação uma cavidade de moldagem. Durante a moldagem por injeção, o molde é fixado na máquina de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade de moldagem, resfriado e moldado na cavidade e, em seguida, os moldes superior e inferior são separados e o produto é ejetado da cavidade e sai do molde pelo sistema de ejeção e, por fim, o molde é fechado. Para a próxima injeção, todo o processo de injeção é realizado em ciclos.
Geralmente, um molde plástico é composto por um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de vazamento e uma cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar os produtos plásticos.
Embora a estrutura do molde possa variar amplamente devido à variedade e desempenho dos plásticos, à forma e estrutura dos produtos plásticos e ao tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente por um sistema de vazamento, um sistema de controle de temperatura, peças formadoras e peças estruturais. Dentre eles, o sistema de vazamento e as peças moldadas são as peças que ficam em contato direto com o plástico e se alteram com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e variáveis do molde plástico, exigindo o mais alto acabamento e precisão de processamento.
Por que você precisa de moldagem por injeção plástica?
A principal vantagem da moldagem por injeção é a capacidade de escalar a produção em massa. Uma vez pagos os custos iniciais, o preço por unidade durante a fabricação moldada por injeção é extremamente baixo. O preço também tende a cair drasticamente à medida que mais peças são produzidas.
Aqui estão as razões pelas quais você precisa de moldagem por injeção plástica:
Produção altamente eficiente e mais rápida
Pode acomodar projetos complicados
Força Aprimorada
Oferece Flexibilidade nas Escolhas de Cores e Materiais
Desperdício reduzido
O processo de automação reduz os custos de fabricação
A moldagem por injeção de plástico é muito profissional. Espero que as informações acima possam ser úteis para você.
