Projeto e fabricação de moldes
Projeto e fabricação de moldes tem como objetivo cultivar o conhecimento profissional básico de design e fabricação de moldes, com forte capacidade prática de trabalho, capaz de se envolver em design de moldes, design de processos, fabricação de moldes, manutenção de moldes, gerenciamento de qualidade e outros trabalhos na primeira linha de produção , adapte-se às necessidades de produção, gerenciamento e serviço da primeira linha da indústria de moldes mecânicos e tenha um bom espírito profissional de ética e inovação profissional.
Direção do processamento do molde: processing organização do processamento e produção do molde; ② processamento de programação NC; Molde 3D design; Development desenvolvimento de produtos de design 3D. Outra direção técnica: gerenciamento de produção, gerenciamento de logística, gerenciamento de equipamentos, gerenciamento de qualidade, gerenciamento de projetos e desenvolvimento de produtos, indústria automobilística, tecnólogo em manufatura mecânica, engenheiro CNC, etc.
Preparação de fabricação
Análise viável
Para a análise de viabilidade dos produtos do molde projetado, use o gabinete do computador como exemplo, primeiro use o software de design para realizar a análise de montagem dos desenhos do produto de cada componente, ou seja, os desenhos de conjunto mencionados em nosso trabalho, para garantir a correção dos desenhos do produto antes do design do molde, por outro lado, podemos estar familiarizados com a importância de cada componente em todo o caso para determinar as principais dimensões, de modo a projetar o molde. É muito benéfico. Não darei uma introdução detalhada ao método específico de sobreposição aqui.
estrutura
Após a análise do produto, o trabalho a ser feito é analisar que tipo de estrutura de molde é usada para o produto, organizar o processo do produto, determinar o conteúdo de estampagem de cada processo e usar o software de design para realizar o desenvolvimento do produto. Quando o desenvolvimento do produto geralmente é realizado a partir do projeto de acompanhamento, por exemplo, são necessários cinco processos para um produto e, quando a estampagem é concluída, o desenho do produto é usado para iniciar. Para quatro projetos, três projetos, dois projetos e um projeto e iniciar um desenho e, em seguida, copie uma cópia do projeto anterior, ou seja, para concluir o desenvolvimento do produto de cinco projetos e executar um trabalho detalhado. Observe que esta etapa é muito importante e, ao mesmo tempo, precisa ser particularmente cuidadosa. Se esta etapa for concluída bem, economizará muito tempo no desenho do desenho do molde e para cada projeto Após a determinação do conteúdo da estampagem, inclusive na matriz de moldagem, as linhas interna e externa da espessura do material do produto são reservadas para determine as dimensões do dado convexo e côncavo. O método de desenvolvimento do produto não será descrito aqui, mas será especificamente introduzido no método de desenvolvimento do produto.
Partes separadas
Prepare os materiais de acordo com o desenho do desenvolvimento do produto, determine o tamanho do modelo no desenho, incluindo cada placa fixa, placa de descarga, matriz convexa e côncava, inserto etc., preste atenção para preparar os materiais diretamente no desenho do desenvolvimento do produto, o que é muito benéfico para desenhar o desenho do molde. Eu já vi muitos projetistas de moldes prepararem materiais diretamente por cálculo manual no desenho de desenvolvimento do produto, que é muito ineficiente e diretamente no desenho. A especificação e o tamanho do modelo são desenhados no papel e expressos na forma de desenho de montagem. Por um lado, a preparação do material pode ser concluída; por outro lado, muito trabalho será economizado no trabalho de acessórios para moldes, porque no trabalho de desenhar componentes, apenas o posicionamento, o pino, a guia e o orifício do parafuso precisam ser adicionado no desenho de preparação do material.
Desenhar
Após a preparação do material, ela pode ser totalmente inserida no desenho do desenho do molde. No desenho de preparação do material, uma cópia pode ser feita para desenhar os componentes, como adicionar orifícios para parafusos, orifícios para pilares guia, orifícios para posicionamento e outras posições para orifícios. Na matriz de perfuração, vários furos precisam ser cortados com arame. No dado de formação, o intervalo de formação entre os dados superior e inferior não deve ser esquecido. Portanto, o molde do produto após a conclusão desses trabalhos Quase 80% dos desenhos foram concluídos. Além disso, no processo de desenho do desenho do molde, deve-se prestar atenção a: cada processo, incluindo fabricação, como marcação de bancada, corte de arame e outros processos de processamento diferentes, possui uma produção completa de camadas, o que é de grande benefício para gerenciamento de corte e trefilação de fios, como diferenciação de cores, marcação de dimensões também é um trabalho muito importante, mas também o mais problemático, porque é uma perda de tempo.
Revisão
Após a conclusão dos desenhos acima, de fato, os desenhos não podem ser emitidos. Além disso, é necessário revisar os desenhos do molde, montar todos os acessórios, criar camadas diferentes para cada placa de molde diferente e analisar a montagem do molde com a mesma referência, como o orifício da guia, etc., e integrar o desenvolvimento do produto desenhos de cada processo no desenho de montagem, para garantir que as posições dos furos de cada gabarito sejam consistentes e as posições superior e inferior do molde das posições dobradas. Se o ajuste da folga está correto.
Processos relacionados
Verificação da posição da cola
Verifique se a posição da cola é uniforme; caso contrário, ela causa encolhimento e afeta a aparência.
Direção da abertura do molde
Determinando a superfície de partição e o ângulo de inclinação
1. Selecione o valor máximo de projeção da superfície de partição na direção de abertura e simplifique o máximo possível
2. Posição de penetração: selecione o molde traseiro o máximo possível. Se você tocar no molde dianteiro, é fácil caminhar pela borda frontal e afetar a aparência. Use contato plano.
3. Posição do travesseiro: Coloque um travesseiro de 5 a 8 mm e conecte-o à grande superfície de separação, retire a parte de borracha 3 graus, retire a parte traseira 3 graus ou evite o ar.
4. Posição de inserção: use o lado para trabalhar, puxe 3 graus e geralmente faça inserções.
Projecto de princípio
1: Rascunho na direção de redução.
2: O tipo máximo de extremidade do eixo é o tamanho do produto, e o tipo mínimo de extremidade do furo é o tamanho do produto.
Imagem em espelho 2D
2D deve ser espelhado e reduzido. Se você esquecer esta etapa, a maioria dos moldes será descartada.
Cálculo de encolhimento
Produtos de encolhimento pequenos (menos de 5 ‰) podem ser encolhidos de acordo com a experiência. Os grandes produtos de retração, como um produto que pode ser reduzido em 18 ‰ ou 20 ‰ ou mesmo 22 ‰, devem primeiro solicitar as opiniões da pessoa responsável antes da liberação, para não corresponder ao tamanho dos produtos de suporte.
Computação coaxial
A excentricidade Ko do bico da bomba deve ser coaxial
