A instabilidade dimensional se refere à mudança do tamanho dopeças plásticasentre cada lote de produtos de moldagem ou entre cada produto de moldagem por cavidade de cada molde sob a mesma máquina de moldagem por injeção e condições do processo de moldagem. A mudança no tamanho do produto é causada por controle anormal do equipamento, condições de injeção não razoáveis, design do produto e propriedades do material deficientes.
1. Condições de moldagem inconsistentes ou operação inadequada
Durante a moldagem por injeção, os parâmetros do processo como temperatura, pressão e tempo devem ser estritamente controlados de acordo com os requisitos do processo, especialmente o ciclo de moldagem de cada peça plástica deve ser consistente e não pode ser alterado à vontade. Se a pressão de injeção estiver muito baixa, o tempo de espera for muito curto, a temperatura do molde estiver muito baixa ou desigual, a temperatura no cilindro e no bico estiver muito alta e a parte de plástico não for resfriada o suficiente, tudo isso levará ao instabilidade do tamanho da peça de plástico.
Em geral, usar pressão de injeção e velocidade de injeção mais altas, prolongar adequadamente o tempo de enchimento e retenção, aumentar a temperatura do molde e a temperatura do material são benéficos para superar a instabilidade dimensional.
Se o tamanho da forma da peça de plástico for maior do que o tamanho necessário, a pressão de injeção e a temperatura de fusão devem ser reduzidas de forma adequada, a temperatura do molde deve ser aumentada, o tempo de enchimento deve ser reduzido e a área da seção transversal da comporta deve ser reduzida , de modo a melhorar a taxa de encolhimento da peça de plástico. Se o tamanho da peça moldada for menor que o tamanho necessário, as condições de moldagem opostas devem ser adotadas.
Deve-se notar que a mudança da temperatura ambiente também tem um certo impacto na flutuação do tamanho de moldagem das peças plásticas. A temperatura do processo do equipamento e do molde deve ser ajustada em tempo hábil de acordo com a mudança do ambiente externo.
2. Seleção inadequada de materiais de moldagem
O encolhimento dos materiais de moldagem tem grande influência na precisão dimensional das peças plásticas. Se a precisão do equipamento de moldagem e do molde for muito alta, mas a taxa de encolhimento do material de moldagem for muito grande, é difícil garantir a precisão dimensional das peças de plástico. Em geral, quanto maior for o encolhimento do material de moldagem, mais difícil será garantir a precisão dimensional das peças de plástico.
Portanto, ao selecionar a resina de moldagem, a influência da taxa de encolhimento das matérias-primas na precisão dimensional das peças plásticas deve ser totalmente considerada. Para as matérias-primas selecionadas, a faixa de variação da taxa de contração não deve ser maior do que os requisitos de precisão dimensional das peças de plástico.
Deve-se notar que o encolhimento de várias resinas varia muito, e a análise deve ser realizada de acordo com o grau de cristalização das resinas. Geralmente, o encolhimento de resinas cristalinas e semicristalinas é maior do que aquele de resinas não cristalinas, e a faixa de mudanças de encolhimento é relativamente grande, e a flutuação de encolhimento das peças de plástico correspondentes após a moldagem é relativamente grande;
Para a resina cristalina, a cristalinidade é alta, o volume molecular é reduzido e o encolhimento da parte plástica é grande. O tamanho da resina esferulita também tem efeito na taxa de encolhimento, a esferulita é pequena, o espaço entre as moléculas é pequeno, o encolhimento da parte plástica é pequeno e a resistência ao impacto da parte plástica é relativamente alta.
Além disso, se o tamanho das partículas das matérias-primas de moldagem for irregular, a secagem for pobre, a mistura de materiais reciclados e novos materiais não for uniforme e as propriedades de cada lote de matérias-primas forem diferentes, o tamanho de formação das peças de plástico flutuar.
3. Falha de molde
O projeto estrutural e a precisão de fabricação do molde afetam diretamente a precisão dimensional da peça de plástico. No processo de moldagem, se a rigidez do molde for insuficiente ou a pressão de moldagem na cavidade do molde for muito alta, o molde se deformará e o tamanho de moldagem da peça de plástico ficará instável.
Se a folga de ajuste entre o pilar-guia e a luva-guia do molde estiver fora da tolerância devido à baixa precisão de fabricação ou muito desgaste, a precisão dimensional de formação da peça de plástico também diminuirá.
Se o primeiro exame simulado estiver desgastado ou o núcleo rígido for preenchido com enchimento rígido ou material reforçado com fibra de vidro, o erro da cavidade do molde e o erro do canal e do equilíbrio da porta de alimentação resultarão no enchimento do molde.
Portanto, a matriz deve ser projetada com força e rigidez suficientes, e a precisão de usinagem deve ser estritamente controlada. O material da cavidade do molde deve ser feito de material resistente ao desgaste e a superfície da cavidade deve ser tratada termicamente e endurecida a frio.
É o primeiro exame simulado para garantir que o tamanho das peças de plástico seja muito alto. É melhor não usar a estrutura de um molde de múltiplas cavidades. Do contrário, para garantir a precisão da moldagem das peças plásticas, uma série de dispositivos auxiliares para garantir a precisão do molde devem ser montados, o que acarretará em alto custo de fabricação do molde.
Quando as peças de plástico aparecem com erro de espessura parcial, geralmente é causado por falha do molde. Para o primeiro exame simulado, o erro de espessura da parede plástica é geralmente causado pelo erro de instalação do molde e da localização da matriz, o que leva ao deslocamento relativo da cavidade da matriz e do núcleo. Neste momento, para aquelas peças de plástico cuja espessura de parede é necessária para ser muito precisa, não podemos confiar apenas no pilar-guia e na luva-guia para localizar, mas devemos adicionar outros dispositivos de posicionamento;
Se o erro da espessura parcial for o primeiro exame simulado, o erro de conformação é menor no início, mas o erro é maior após a operação contínua. Isso se deve principalmente ao erro entre a cavidade do molde e o núcleo, especialmente quando o molde de câmara quente é usado.
Por esta razão, um duplo circuito de resfriamento com pequena diferença de temperatura pode ser instalado no molde. No caso de formar vasos circulares de paredes finas, podem ser usados núcleos flutuantes, mas os núcleos e cavidades devem ser concêntricos.
Além disso, para reparar o molde facilmente, é sempre usado para tornar a cavidade menor do que o tamanho necessário e o núcleo maior do que o tamanho necessário, deixando uma certa margem de reparo da matriz.
Quando o diâmetro interno do orifício de moldagem da peça de plástico é muito menor do que o diâmetro externo, o pino central deve ser maior. Isso ocorre porque o encolhimento da peça de plástico no orifício de formação é sempre maior do que nas outras peças e encolhe em direção ao centro do orifício. Pelo contrário, se o diâmetro interno do orifício de moldagem estiver próximo do diâmetro externo, o pino central pode ser menor.
