Gás assistidomoldagem por injeçãotem as vantagens de melhorar a aparência, economizar materiais, encurtar o tempo do ciclo e reduzir o estresse interno. No entanto, devido ao curto tempo de desenvolvimento do processo assistido por gás, o gás não é fácil de controlar durante o comissionamento e muitos funcionários de processo que estão em contato pela primeira vez são inexperientes, o que muitas vezes leva ao aumento de produtos residuais na produção.
Este artigo enfoca o processo de moldagem assistida por gás, características estruturais e as medidas para lidar com defeitos de moldagem.
Princípio do processo
Moldagem assistida por gás (GIM)
Moldagem assistida por gás (GIM) é uma nova tecnologia de moldagem por injeção, na qual gás inerte de alta pressão é injetado quando o plástico é preenchido na cavidade do molde (90% ~ 99%), e o plástico fundido é conduzido pelo gás para continuar a encha a cavidade e a embalagem de gás é usada para substituir o processo de embalagem de plástico.
Ele injeta a resina fundida na cavidade por meio de alta pressão e alta velocidade e, em seguida, introduz o gás de alta pressão na parte de espessura da parede da peça de trabalho para produzir uma seção oca, que conduz o fundido para completar o processo de enchimento e manter a pressão (conforme mostrado na Fig. 1).
Os seguintes fatores devem ser observados durante o comissionamento do processo de moldagem assistida por gás:
1. Para o molde do painel da agulha de ar, quando a agulha de ar é pressionada na saída de ar, é mais provável que ocorra o desequilíbrio da entrada de ar, o que torna a depuração mais difícil. O principal fenômeno é o encolhimento. A solução é verificar o fluxo de gás durante a ventilação.
2. A temperatura do composto de borracha é um dos principais fatores que afetam a produção normal.
A qualidade dos produtos assistidos por gás é mais sensível à temperatura da borracha. Se a temperatura do material do bico for muito alta, isso resultará no fenômeno de florescimento e queima do material; se a temperatura do material for muito baixa, causará o fenômeno de cola fria, bico frio e bloqueio da agulha de ar. O produto reflete o fenômeno de encolhimento e material. A solução é verificar se a temperatura do composto é razoável.
3. No modo manual, verifique se há fenômeno de transbordamento quando o bico tipo agulha de selagem retorna.
Se houver tal fenômeno, significa que a agulha de selagem assistida por gás não consegue selar o bico. Durante a injeção de gás, o gás de alta pressão fluirá de volta para o tubo de alimentação. O principal fenômeno é que a posição do bico é uma grande área de coque e material desabrochado, e o tempo de retorno do material é bastante reduzido, e o gás será descarregado quando a agulha de selagem for aberta. A principal solução é ajustar o comprimento da haste de vedação da agulha.
4. Verifique se a chave de indução auxiliar de gás é sensível, caso contrário, causará uma perda desnecessária.
5. O produto auxiliar de gás é mantido por gás, e a cola pode ser reduzida adequadamente quando o produto encolher. É principalmente para reduzir a pressão e o espaço dentro do produto, de forma que o gás possa facilmente perfurar o local com a posição de cola grossa para compensar a pressão.
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Vantagens da moldagem assistida por gás
1. Reduza a tensão residual e o empenamento.
Na moldagem por injeção tradicional, é necessária alta pressão suficiente para empurrar o plástico do canal principal para a área mais periférica; esta alta pressão causará alta tensão de cisalhamento de fluxo e a tensão residual causará deformação do produto. O canal de gás formado no GIM pode efetivamente transferir a pressão e reduzir o estresse interno, de modo a reduzir o empenamento dos produtos acabados.
2. Elimine as marcas de dente.
Os produtos de injeção tradicionais formarão marcas de afundamento em áreas grossas, como costela& amp; saliência, que é o resultado do encolhimento desigual dos materiais. O GIM pode ser pressionado por um gasoduto oco para fazer o produto encolher de dentro para fora, de forma que não haverá nenhum traço na aparência após a cura.
3. Reduza a força de aperto.
Na moldagem por injeção tradicional, a alta pressão de embalagem precisa de alta força de fixação para evitar o transbordamento de plástico, mas o GIM precisa de baixa pressão de embalagem, o que pode reduzir a força de bloqueio em 25% ~ 60%.
4. Reduza o comprimento da passagem do fluxo.
O design de maior espessura do tubo de fluxo de gás pode orientar e ajudar o fluxo de plástico, sem design de canal externo especial, de modo a reduzir o custo de processamento do molde e controlar a posição da linha de soldagem.
5. Economize materiais.
O produto produzido por moldagem por injeção assistida por gás pode economizar até 35% de material em comparação com a moldagem por injeção tradicional, e a quantidade de economia depende do formato do produto. Além da economia de material oco interno, o material da comporta (bico) e a quantidade do produto também são bastante reduzidos.
6. Reduza o tempo do ciclo de produção.
Devido ao reforço espesso e muitas posições de coluna na moldagem por injeção tradicional, uma certa quantidade de injeção e manutenção de pressão são necessárias para garantir o ajuste da forma do produto. Para produtos de conformação assistida por gás (gaif), a superfície parece ser muito espessa, mas devido ao interior oco, o tempo de resfriamento é menor do que o dos produtos sólidos tradicionais, e o tempo total do ciclo é reduzido devido à redução da retenção de pressão e tempo de resfriamento.
7. Prolongue a vida útil do molde.
No processo de moldagem por injeção tradicional, alta velocidade de injeção e pressão são freqüentemente usadas para produzir&pico" ao redor do portão (bico), e o molde muitas vezes precisa ser reparado; após usar a injeção assistida por gás, a pressão de injeção, a pressão de retenção da injeção e a pressão de bloqueio do molde são reduzidas ao mesmo tempo, e a pressão suportada pelo molde é correspondentemente reduzida e os tempos de manutenção do molde são bastante reduzidos.
8. Reduza a perda mecânica da máquina de moldagem por injeção.
Devido à redução da pressão de injeção e da força de aperto, a pressão nas principais partes estressadas da máquina de moldagem por injeção, como coluna de testemunhagem, dobradiça e placa, também é reduzida de acordo. Portanto, o desgaste das peças principais é reduzido, a vida útil é prolongada e os tempos de manutenção e substituição são reduzidos.
Modelo
Tem características
1. A seção transversal da passagem de ar é geralmente semicircular e os requisitos de projeto de seu diâmetro são tão pequenos quanto possíveis e consistentes, o que geralmente é 2 a 3 vezes a espessura da parede. Muito grande ou muito pequeno será prejudicial ao final da penetração das vias aéreas. Deve haver uma grande transição de arco no canto da via aérea; o duto de ar pode ser disposto na raiz do reforçador, coluna de parafuso auto-roscante e outras estruturas, de modo que as partes estruturais possam ser usadas como via aérea secundária para alimentação.
2. A folga de ajuste da agulha de gás deve ser inferior a 0,02 mm para evitar que o material fundido entre no espaço da agulha de ar; a vedação entre a circunferência externa da agulha de gás e o molde deve ser boa e é necessário um anel de vedação resistente a altas temperaturas.
3. A estrutura da agulha de gás é necessária para evitar que o nitrogênio flua da agulha e do produto durante o resfriamento
