Manchas pretas e impurezas são caracterizadas por partículas pequenas e marrom-escuras, que geralmente não são reflexivas. Quando as partículas são grandes, as impurezas são estratificadas, quebradiças, frágeis e porosas após o esmagamento, e sua distribuição tem duas características principais:
1. Alguns deles são distribuídos aleatoriamente no todo, alguns são distribuídos aleatoriamente no local e às vezes só aparecem ocasionalmente em uma determinada área local;
2. Às vezes, essas manchas pretas e impurezas aparecem apenas na superfície dos produtos, e às vezes eles existem independentemente da profundidade da superfície e do interior. No entanto, os pontos pretos internos mais próximos da superfície são mais claros do que os pontos pretos da superfície e os pontos pretos mais profundos são invisíveis.
Curiosamente, ao ligar esses dois pontos, pode-se verificar que as impurezas que só aparecem em uma determinada área local devem ser manchas pretas na superfície, e a distribuição das manchas pretas deve ser geralmente irregular e espalhada independentemente da profundidade da superfície e o interior.
Isso ocorre porque as impurezas existentes no interior devem existir antesmoldagem, e as impurezas que aparecem apenas durante a moldagem devem ser distribuídas apenas na superfície. Desta forma, as impurezas podem ser divididas em duas categorias: antes da moldagem e durante a moldagem:
I. Causas de manchas pretas e impurezas antes da moldagem:
1. Quando as matérias-primas são processadas, por vários motivos, corpos estranhos ficam sujos e aparecem manchas pretas nas matérias-primas;
2. Manchas pretas causadas por granulação impura;
3. As matérias-primas são misturadas com masterbatch ou blocos triturados pontilhados e sucatas;
4. O material é impuro, e o material com baixo ponto de fusão é misturado com o material com alto ponto de fusão;
5. As impurezas podem ser misturadas no processo de embalagem, transporte e armazenamento. Sua característica óbvia é que após o desempacotamento da matéria-prima, pode-se verificar que existem corpos estranhos e impurezas na superfície das partículas do material;
6. Exceto 5 e 11, eles não irão poluir diretamente os materiais da tremonha, e outras partes podem poluir as matérias-primas durante o processo de alimentação, resultando em manchas pretas e impurezas dos produtos. As fontes de poluição incluem: poeira no ar, sólidos em suspensão, resíduos de materiais estranhos, partículas de materiais estranhos, masterbatch em pó, corante, etc. Para acabar com as manchas pretas causadas por corpos estranhos, é necessário fortalecer a gestão e o controle todos os links desde a entrada de matérias-primas até a alimentação (incluindo o processo de reciclagem).
Durante o reabastecimento, as partes onde podem ficar os materiais originais ou restos devem ser cuidadosamente limpas, principalmente a caixa de preparação do material, a tremonha, o funil e a parte de fixação do grampo da bainha inferior. Durante a produção normal, atenção especial deve ser dada à limpeza da caixa de preparação do material fonte de alimentação. Após a parada da produção, a porta de alimentação do tubo de alimentação, que fica exposta ao ambiente externo do sistema de alimentação, deve ser vedada para evitar poluição, de modo a se obter um gerenciamento intertravado e fechado.
7. Carbonização de matérias-primas, tais manchas pretas são geralmente grandes em volume e o diâmetro de aparência de grandes manchas pretas pode chegar a 1-2 mm. A maior parte dos pontos negros"" são mais espessas e uma ou duas camadas são mais finas. Nesse caso, as matérias-primas ficam acumuladas por muito tempo ou localmente submetidas a altas temperaturas, sendo decompostas, coqueadas e carbonizadas em blocos. Ele é formado após o fluxo no parafuso ou bico ser cortado e quebrado.
Os motivos da carbonização de matérias-primas são:
1) Se a temperatura de fusão for muito alta e a temperatura do material muito alta, isso causará decomposição por superaquecimento e formação de carboneto. Especialmente para alguns materiais sensíveis ao calor, a faixa de temperatura é estreita, então é necessário controlar a temperatura da parte de sabor do barril para não ser muito alta.
2) Coqueamento de materiais acumulados: Se o plástico fundido ficar em determinado local por muito tempo, ocorrerá coqueificação de materiais acumulados, causando manchas pretas, que podem causar áreas de retenção de material, como a junta entre o bico e o cilindro da rosca, parede do cilindro do parafuso, o anel de borracha derretida, a parte de contato entre o bico e a comporta, o canto da câmara quente, o canto morto da câmara principal, etc.
3) O espaço entre o cano e a rosca é muito grande, o que fará com que o material fique no cano, e o material trançado se decomporá por superaquecimento por muito tempo, resultando em manchas pretas.
8. Os aditivos degradam, se decompõem e mudam de cor. Os aditivos incluem agentes antiestáticos, absorvedores de ultravioleta / infravermelho e corantes gerais, cujas propriedades são geralmente mais ativas do que as matérias-primas. Sob a ação da força de cisalhamento na temperatura de processamento, quando as matérias-primas não se decompõem, elas se decompõem e se tornam escuras, amareladas ou mesmo pretas, e manchas pretas e impurezas são formadas durante a moldagem.
Em segundo lugar, manchas pretas e impurezas causadas por razões externas são muito comuns na produção e são muito teimosas depois que aparecem.
1. O material do molde não é bom e o pó de ferro cairá da superfície de partição, da superfície de moldagem ou da superfície de perfuração, resultando em manchas pretas.
2. O dedal é áspero e fácil de queimar, e pó de ferro é derramado, resultando em manchas pretas.
3. O controle deslizante mói o pó da espuma de ferro, causando manchas pretas.
4. Há vazamento de água, ferrugem ou outras manchas no controle deslizante. A ferrugem e as manchas sairão pelo controle deslizante e formarão manchas pretas ao cair sobre os produtos.
Discriminação do ponto negro:
Se aparecerem manchas pretas em toda a superfície do produto e houver manchas pretas na parte profunda do produto, devem pertencer às manchas pretas antes da moldagem; Se manchas pretas aparecem apenas na superfície, elas devem ser manchas pretas na moldagem. Se só se distribui em uma determinada área da superfície ao mesmo tempo, é sem dúvida uma mancha negra na moldagem; Se a mancha preta for grande (geralmente 0,5 ~ 1 mm), deve pertencer à mancha preta de carbonização da matéria-prima;
Se as manchas pretas forem escuras, quebradiças, volumosas e porosas ao mesmo tempo, podem ser julgadas como manchas pretas carbonizadas; se a densidade das manchas pretas for extremamente grande, a inspeção da matéria-prima está livre de impurezas óbvias, o que geralmente pertence ao fenômeno de que os materiais originais eram limpos no final logo após o reabastecimento; caso contrário, as razões para os materiais devem ser verificadas.
III. Soluções:
1. Para a formação de impurezas, manchas pretas são formadas devido à mistura de materiais estranhos no material, por isso é necessário controlar estritamente a limpeza de todos os elos de produção, embalagem, armazenamento, transporte, relatório e mistura para o barril de carga .
2. Para manchas pretas de carbonização, a temperatura de processamento deve ser estritamente controlada. Na produção real, há uma diferença entre a temperatura de processamento e a temperatura de processamento real. Para o mesmo equipamento, diferentes contrapressões, diferentes tempos de ciclo, diferentes quantidades de injeção única e diferentes posições de inserção do termopar causarão diferentes tendências de carbonização e degradação na mesma temperatura de processamento. Especificamente, quando a temperatura é a mesma, a contrapressão é pequena, o ciclo é curto e a quantidade de injeção única é grande. Quando o termopar é inserido na parte superior do cilindro da rosca, o material de fusão tem uma tendência fraca de degradação / decomposição, e é difícil produzir manchas pretas de carbonização.
Para evitar manchas pretas de carbonização, é necessário se proteger contra o acúmulo de materiais, eliminar cantos mortos no corpo da rosca, bico e corrediça, fazer uma transição suave no canto e eliminar áreas onde os materiais podem ficar.
3. Para as manchas pretas depositadas por degradação de aditivos ou materiais carbonizados existentes depositados na superfície da rosca e na parede do cilindro do parafuso. Geralmente, com a produção em andamento, esses pontos pretos se desprendem de sua superfície de fixação original e entram na fusão sob várias ações de cisalhamento fortes no cilindro da rosca e são descarregados. Este&descarrega" processo é o processo pelo qual manchas pretas e impurezas aparecem nos produtos. Por exemplo, na produção de materiais e cores mutáveis, este processo de&descarregar" impurezas é inevitável, portanto, devemos tentar o nosso melhor para abreviar esse processo. É&limpeza GG. Existem dois métodos de limpeza:
1) Limpe o parafuso para derretimento de cola vazio (tiro vazio após derretimento de cola).
2) Derreter cola na mesa de entrada, borrifar cola no ar e, em seguida, derreter cola na mesa de entrada e borrifar cola no ar, que se repetem. A prática prova: a contrapressão desempenha um grande papel na limpeza, e o derretimento e o cisalhamento do parafuso fortemente. A velocidade de derretimento é lenta, então o tempo de derretimento é longo. Isso tem um bom efeito e pode limpar corpos estranhos rapidamente. Nota: A contrapressão tem um princípio quando não há tempo - deve ser a mais alta possível, até que o cilindro do parafuso ganhe' t aquece automaticamente.
3) Para os pontos negros na formação, os pontos negros na formação devem ser fixados à superfície da cavidade primeiro e, em seguida, embrulhados e fixados na superfície do produto pelo fundido, de modo que este método de remoção de pontos negros possa evitar que ele esteja na cavidade . Para determinar o molde com material ruim, devemos primeiro determinar a causa e a posição.
Todas as cavidades e núcleos com movimento relativo, incluindo bloco deslizante, nêutron e pino / bloco ejetor, podem queimar. Após a confirmação da queimadura, as peças danificadas devem ser reparadas. Além disso, o atrito das peças deslizantes deve ser reduzido e óleo lubrificante deve ser adicionado.
Além disso, para reduzir a velocidade de movimento relativa das peças deslizantes, como levantamento / recuo, abertura e fechamento da matriz, o controle deslizante deve se mover lentamente o máximo possível, e a ferrugem e outras manchas entre o controle deslizante e a placa da matriz devem ser removidos , a ferrugem e outras manchas devem ser removidas e o bico de água deve ser bem amarrado. Quanto às manchas pretas causadas por respingos de óleo ou água na superfície lisa de moldagem da cavidade do molde, os locais onde o óleo e a água são fáceis de sair devem ser limpos com frequência para evitar que apareçam na superfície de moldagem.
