Primeiro, a base do projeto, a precisão dimensional e a correção de suas dimensões relacionadas.
De acordo com os requisitos e funções específicos de todo o produto plástico, que tipo de aparência padrão e tamanho específico devem ser determinados: produtos de plástico com requisitos de qualidade de aparência mais altos e requisitos de menor precisão dimensional, como brinquedos; Produtos plásticos funcionais, requisitos rígidos de tamanho; Produtos de plástico com requisitos rígidos de aparência e tamanho, como câmeras. Se a inclinação de desmoldagem dos produtos é razoável. A inclinação da desmoldagem está diretamente relacionada à desmoldagem e qualidade dos produtos plásticos, ou seja, se a injeção pode ocorrer sem problemas durante o processo de injeção: se a inclinação da desmoldagem é suficiente; A inclinação deve ser adaptada à superfície de separação do produto plástico ou à superfície de separação. Se isso afetará a precisão da aparência e as dimensões da espessura da parede; Se isso afetará a resistência de certas partes de produtos plásticos.
Segundo, análise e digestão de desenhos e entidades de produtos plásticos (amostras) na fase inicial do design.
A. características geométricas dos produtos;
B. dimensões e tolerâncias
C. requisitos técnicos do produto,
D, categoria de partículas plásticas, marca,
E. requisitos de aparência do produto
F. normas de inspeção
Terceiro, o número de cavidades e a disposição das cavidades
A quantidade máxima de injeção da máquina de injeção é satisfeita;
B, força de aperto da máquina de injeção é satisfeita;
C, o tamanho da forma do molde atende a vários requisitos
D. precisão e cor do produto.
E, produtos com ou sem núcleo do eixo lateral e seu método de tratamento.
F. produção em lote de produtos.
G, benefícios econômicos (valor da produção por módulo)
H, avaliação do ciclo de moldagem
4. Determinação da superfície de partição
A, tente não afetar a aparência
B, garantir totalmente a precisão do produto e facilitar a usinagem subsequente do molde.
C, o design do sistema de portas, sistema de exaustão e sistema de refrigeração deve ser facilitado
D, é necessário facilitar a abertura do molde (corte e desmoldagem) para garantir que o produto seja deixado em um lado do molde móvel durante a abertura do molde.
Quinto, o design do sistema de portas
O projeto do sistema de portões inclui a seleção do canal principal, a determinação da forma e tamanho da seção transversal do canal de derivação, a seleção da localização do portão, a determinação da forma do portão e o tamanho da seção transversal. Ao usar o portão pontual, deve-se prestar atenção também ao design do dispositivo de remoção, a fim de garantir o derramamento do canal de derivação. Ao projetar o sistema de portas, a primeira coisa é selecionar a localização do portão. A seleção da localização do portão está diretamente relacionada à qualidade da moldagem do produto e ao bom andamento do processo de injeção. A seleção da localização do portão deve seguir os seguintes princípios:
A, a posição do portão deve ser selecionada na superfície de separação o máximo possível, para facilitar a limpeza do portão durante o processamento e uso do molde;
B, a distância entre a posição do portão e cada parte da cavidade deve ser consistente o máximo possível, e o fluxo do molde deve ser o mais curto.
C, a localização do portão deve garantir que, quando o plástico flui para dentro da cavidade, as peças livres de preocupações e paredes espessas na cavidade estejam alinhadas para facilitar o fluxo suave de plástico;
D, a posição do portão deve ser aberta na seção mais grossa da peça de plástico;
E, evitando que o plástico atinja a parede da cavidade, o núcleo ou a pastilha ao fluir pela cavidade, permitindo que o plástico flua para cada parte da cavidade o mais rápido possível e evitando a deformação do núcleo ou da pastilha;
F, tente evitar que o produto produza marcas de solda ou produza marcas de solda em partes sem importância do produto;
G, a posição da porta e a direção do influxo de plástico devem ser tais que, quando o plástico fluir para dentro da cavidade do molde, ele possa fluir uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade do molde e for favorável à descarga de gás na cavidade do molde;
H, o portão deve ser colocado na parte do produto mais fácil de remover, sem afetar a aparência do produto o máximo possível.
VI Projeto do sistema de escapamento
O sistema de escape desempenha um papel vital para garantir a qualidade da moldagem dos produtos.
A, usando o slot de escape, o slot de escape geralmente está localizado na última parte preenchida da cavidade, a profundidade do slot de escape varia com diferentes plásticos e é basicamente determinada pela folga máxima permitida do plástico sem flash, como o POM abaixo de 0,02.
B, use a folga de ajuste da haste de pressão do inserto do núcleo ou da agulha do inserto de escape no escape.
C, a fim de evitar que o produto seja deformado a vácuo durante a ejeção, devem ser feitos orifícios de sopro de ar.
D, para evitar a adsorção a vácuo entre o produto e a cavidade do molde, é necessário projetar uma tampa de ar.
VII Projeto do sistema de refrigeração
O design do sistema de resfriamento é um trabalho bastante complicado, ou seja, o efeito e a uniformidade do resfriamento devem ser considerados, e a influência do sistema de resfriamento na estrutura geral do molde também deve ser considerada.
A. disposição dos sistemas de refrigeração e formas específicas de sistemas de refrigeração;
B, determinando a posição e tamanho específicos do sistema de refrigeração;
C, resfriamento de peças-chave, como matrizes ou pastilhas móveis; Arrefecimento do bloco deslizante e do topo inclinado;
D, projeto de elementos de resfriamento e seleção de elementos padrão de resfriamento;
E. racionalidade do projeto geral da estrutura de vedação do sistema de refrigeração.
