1 、 Causas dos amassados:
1. A espessura de cada parte doprodutos plásticosé diferente
2. Pressão interna insuficiente do molde
3. Refrigeração insuficiente do molde
4. Deformação devido ao tempo de resfriamento insuficiente
No processo de produção de produtos, os amassados são os fenômenos indesejáveis mais frequentes. O plástico injetado no molde diminui de volume quando esfria. A parte de resfriamento antecipado, ou seja, a superfície endurece primeiro e serão geradas bolhas no interior. As chamadas amolgadelas, ou seja, a parte de resfriamento lento produz amolgadelas proeminentes na direção do encolhimento das bolhas.
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Os materiais com grande retração são fáceis de produzir amassados. Quando as condições de formação devem ser alteradas para eliminar amassados, a direção com pequeno encolhimento nas condições definidas deve ser definida. Ou seja, a temperatura da matriz e a temperatura do barril diminuem e a pressão de injeção aumenta, mas deve-se notar que pode ser causado um estresse interno residual.
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Como é melhor o dente ser discreto, se não afetar a aparência, ele é deliberadamente processado no molde em uma forma corrosiva, como granulado, granulado etc. Além disso, se o material de moldagem for quadril, também será eficaz para reduzir o acabamento, reduzindo a temperatura do molde. No entanto, uma vez que esses métodos tenham amassados, é difícil reparar os produtos polidos.
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2 、 Solução:
1. Aumente a pressão da injeção, aumente o tempo de retenção da injeção, reduza a temperatura do barril e a temperatura do molde e force o resfriamento no local onde o dente ocorre.
2. Curto prazo: preencha a borda do fluxo no local onde o dente ocorre e engrosse essa parte da borda quando houver uma parte estreita do material através da borda no local onde o dente ocorre.
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3. A longo prazo: a diferença de espessura dos produtos projetados deve ser completamente evitada, e as nervuras de reforço propensas a amolgadelas devem ser evitadas, e a forma estreita e longa deve ser a mais curta possível.
