Se opeças plásticasencolher de maneira desigual, a distribuição do estresse interno geralmente é desigual. Se a tensão exceder a rigidez da peça plástica, causará deformação e deformação da peça plástica e afetará a estabilidade dimensional da peça plástica.
Há quatro razões para uma contração desigual:
1. Temperatura de fusão diferente: quanto maior a temperatura de fusão, maior o encolhimento
2. Velocidade de refrigeração diferente
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3. A direção do fluxo da cola derretida é diferente (material amorfo): em suma, a tensão interna de tração ao longo da direção do fluxo é grande, portanto o encolhimento é grande. No processo de enchimento de plásticos, devido à orientação do fluxo, a cadeia molecular apresenta o fenômeno da orientação. O alongamento da cadeia de polímero alinhado na direção do fluxo e na direção do fluxo vertical é diferente, o que torna o comportamento do encolhimento diferente. É chamado de encolhimento direcional.
De um modo geral, o encolhimento no fluxo é maior que o encolhimento no fluxo cruzado. Isto é devido ao fato de que a cadeia de polímero plástico na direção do fluxo é esticada seriamente e a tendência de retornar ao estado não estendido é relativamente grande. Devido ao diferente encolhimento causado pela direção do fluxo, o empenamento das peças plásticas é frequentemente causado. Portanto, se a coordenação molecular puder ser interrompida, ajudará a uniformidade da contração e reduzirá o empenamento causado pela contração direcional.
4. Área de deformação causada pelo design: espessura da parede
Na área com carne espessa, é difícil esfriar e manter a pressão, e o tempo de resfriamento é maior, portanto o efeito de manter a pressão é baixo. Após a desmoldagem, mantenha a alta temperatura local e o resfriamento. Portanto, na parte com carne espessa, como costela, é fácil ter o fenômeno de encolhimento local, fazendo com que a parte plástica tenha uma marca de pia. Portanto, para as peças plásticas com as peças trocadas, a seleção da posição de vazamento na posição mais grossa pode favorecer a manutenção da pressão. Mesmo que a peça se solidifique, a pressão de manutenção da pressão pode ser transferida sem problemas para melhorar o fenômeno de encolhimento.
Variação da espessura da parede
Mesmo a espessura das peças de plástico melhorará o encolhimento. Se a distribuição de espessura das peças de plástico for desigual, deve-se considerar se a diferença de retração causada por diferentes efeitos de refrigeração e manutenção da pressão causará deformações e deformações das peças de plástico e o problema da concentração de tensão nas regiões de transição da espessura da parede
O fenômeno da concentração de tensão interna na zona de transição (zona tampão) causará deformações a curto ou longo prazo e reduzirá o desempenho mecânico das peças plásticas. A nervura de reforço pode ser introduzida em peças plásticas para fortalecer a resistência estrutural e reduzir o encolhimento.
A peça de contato entre a nervura e a parede da peça de plástico deve ser grande o suficiente para diminuir a concentração de tensão e superar a resistência ao fluxo, mas atenção também deve ser dada ao possível problema da marca de afundamento. De um modo geral, o tamanho do dente também é afetado pelas características de retração plástica. Considerando a resistência e a rigidez, se o método de remoção do núcleo puder ser usado para reduzir a espessura da peça de plástico, ajudará a reduzir o encolhimento.
Condições de formação e deformação
Como as condições de formação relacionadas à deformação, atenção especial deve ser dada ao tempo de injeção e retenção, tempo de resfriamento, velocidade da injeção e temperatura do molde.
1. Injeção e tempo de espera
O tempo total de injeção e retenção de pressão foi projetado para ser maior que o tempo de fechamento do portão. Se for menor que o tempo de fechamento do portão, às vezes a deformação aumenta.
2. Tempo de resfriamento
De um modo geral, prolongar o tempo de resfriamento reduzirá a deformação.
3. Velocidade de injeção
De acordo com as diferentes formas dos produtos moldados, às vezes a velocidade da injeção é rápida, a deformação é pequena; às vezes a velocidade da injeção é lenta, a deformação é pequena. Na moldagem real, a condição mínima de deformação deve ser encontrada alterando a velocidade da injeção.
4. Temperatura do molde
Os produtos de moldagem com baixa temperatura do molde apresentam pequenas deformações. No entanto, se a temperatura de uso dos produtos moldados for alta, às vezes haverá problemas de deformação pós-retração ou alteração de tamanho. A temperatura do molde deve ser determinada de acordo com esses fatores.
