1. Três índices para avaliar a qualidade deprodutos plásticos
1. Qualidade da aparência: incluindo integridade, cor e brilho;
2. Tamanho e posição relativa: de acordo com os desenhos do produto e os requisitos de montagem;
3. Propriedades mecânicas e químicas relacionadas à aplicação: como teste de tração, teste de impacto, teste ambiental, etc.
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2. Causas de defeitos do produto:
1. Problemas de plástico: incluindo ingredientes de qualidade plástica e materiais de panificação;
2. Ajuste da máquina: incluindo pressão de injeção, temperatura e ciclo, etc;
3. Problemas do molde: incluindo projeto, fabricação e desgaste do molde.
O problema do molde é o problema mais comum e difícil de resolver
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3. Análise de defeitos comuns de produtos e soluções
1. Enchimento insuficiente (curto curto curto): as peças de borracha estão incompletas ou a cerveja de uma cavidade não é suficiente quando há várias cavidades.
(1) Ajuste de alimentação inadequado, falta de material ou material em excesso;
(2) Pressão, temperatura e tempo de injeção insuficientes;
(3) Temperatura insuficiente do material;
(4) Projeto de molde irracional: canal de fluxo muito longo, muitas voltas; sistema de escape ruim; poço frio insuficiente no canal de fluxo; cavidades demais do molde de múltiplas cavidades, disposição incorreta, posição, forma ou quantidade incorreta do portão. O design do transporte aquaviário não é razoável
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2. Flash: existem asas finas redundantes na borda dos produtos de plástico, na junta das pastilhas e na posição do dedal.
(1) A precisão de fabricação do molde é baixa;
(2) Projeto de molde irracional:
Arranjo irracional e pressão desequilibrada;
Posição inadequada do portão, resultando em escassez de material ao mesmo tempo, enquanto fora da frente;
A força de travamento da posição de deslocamento não é suficiente.
Exaustão deficiente do molde, superfície de corte sendo aberta sob alta pressão, etc.
(3) A força de trava da máquina de cerveja não é suficiente;
(4) Ajuste inadequado: muita pressão, alta temperatura, muita alimentação, etc.
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3. raia de prata: a bolha da superfície está quebrada. Quando o plástico é preenchido com muito vapor de água, gás de decomposição, gás solvente e ar, uma série de lustres de prata, como tiras de agulha ou tiras de flocos de mica, são formados na superfície do produto ao longo da direção do fluxo do material.
(1) Vapor de água.
(2) Gás de decomposição: alta temperatura do material, baixa qualidade do plástico e força de cisalhamento excessiva.
(3) O plástico é impuro.
4. Marca de pia: um entalhe na superfície de uma peça de plástico causada por retração interna. As principais causas são manutenção deficiente da pressão, resfriamento desigual, espessura excessiva da parede ou largura óssea e nenhum pré-aquecimento das inserções. termos de liquidação:
(1) A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível.
(2) Fortaleça o resfriamento de peças de paredes espessas.
(3) O design do sistema de vazamento deve ser razoável:
A. O tamanho do sistema de vazamento deve ser adequado ao tamanho, espessura da parede e complexidade das peças de borracha;
B. O portão deve estar na área com espessura de parede e contração fácil.
(4) Transferir
A. Aumente a pressão de injeção, mantendo o tempo e o tempo de injeção;
B. Aumente a velocidade de injeção
5. Linha de solda: devido à diminuição da temperatura do material, a linha de solda na junta é ruim, com traços ou redução de resistência. O método de redução ou eliminação da linha de solda é basicamente o mesmo do dentado de contração
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Quando a marca de solda não puder ser eliminada,
1. A posição do portão e a espessura da parede da peça podem ser alteradas para guiar a marca de solda para a posição que não afeta a aparência.
2. Transbordamento aberto bem perto da linha de fusão.
6. Defeitos de peças transparentes:
(1) Pontos brilhantes, manias e rachaduras:
1) Descontaminação 00 1 00 1 0 lt; incluindo umidade 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Reduza a temperatura do material, ajuste nas seções,
3) Aumente a pressão da injeção;
4) Melhore o canal de fluxo e a exaustão da cavidade;
5) Encurte o ciclo de moldagem;
6) Se tiver sido produzido, poderá ser eliminado pelo recozimento.
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(2) Pouco brilho na superfície:
A. O polimento do núcleo da cavidade não é bom;
B 、 Se o derretimento for resfriado e endurecido muito cedo, o acabamento fino da superfície da matriz não poderá ser completamente copiado;
(3) Ondulação 0010010 lt; ondulação 0010010 gt ;:
A. Aumente a temperatura do barril, especialmente a temperatura do bico, aumente a pressão e a velocidade da injeção;
B. Aumente a temperatura do molde;
C. Melhore os gases de escape para melhorar a velocidade do fluxo do material.
(4) Clareamento e nebulização: elimine o vapor de água; aumentar a temperatura do material e a temperatura do molde; aumentar a pressão de injeção e contrapressão.
7. Warpage:
1 & gt; Problemas no projeto do produto: espessura irregular da parede, estrutura irracional.
2 & gt; Projeto do molde:
(1) O tamanho e a forma do portão devem ser razoáveis;
(2). todas as partes do molde devem ser resfriadas uniformemente.
3 & gt; Variedade de plásticos: o encolhimento dos plásticos cristalinos (PE, PP, PA, POM, etc.) é muito maior que o dos plásticos não cristalinos, que solidificam mais rapidamente e as peças são fáceis de deformar e deformar;
4 & gt; Transferir:
(1) A temperatura do material não deve ser muito baixa ou muito alta;
(2) Aumente a pressão, o tempo e a velocidade da injeção;
(3) Garanta o tempo de retenção de pressão;
(4) Após a desmoldagem, ela deve ser fixada com braçadeiras ou temperada.
