Amassados são geralmente causados pelo aumento da taxa de encolhimento deprodutos plásticoscausado pelo aumento da espessura da parede. Eles podem aparecer perto do canto externo agudo ou da mudança repentina da espessura da parede, como a protuberância, a parte de trás do reforço ou do suporte, e às vezes em algumas partes incomuns. A causa raiz da amolgadela é a expansão térmica e a retração a frio do material, porque o coeficiente de expansão térmica do termoplástico é bastante alto.
O grau de expansão e retração depende de muitos fatores, entre os quais os mais importantes são as propriedades dos plásticos, a faixa de temperatura máxima e mínima e a pressão de embalagem na cavidade. O tamanho e a forma das peças de injeção, a taxa de resfriamento e a uniformidade também são fatores de influência.
A quantidade de expansão e contração no processo de moldagem de materiais plásticos está relacionada com o coeficiente de expansão térmica dos plásticos processados, que é denominado&encolhimento de moldagem GG. Com a contração por resfriamento da peça de moldagem, o contato próximo entre a peça de moldagem e a superfície de resfriamento da cavidade do molde é perdido. Nesse momento, a eficiência do resfriamento diminui. Depois que a peça de moldagem continua a esfriar, ela encolhe continuamente. O encolhimento depende do efeito abrangente de vários fatores.
O canto agudo na peça de moldagem esfria mais rápido e endurece mais cedo do que as outras peças. A parte espessa próxima ao centro da parte de moldagem está mais distante da superfície de resfriamento da cavidade e se torna a última parte a liberar calor na parte de moldagem. Depois que o material no canto solidifica, com o resfriamento do fundido próximo ao centro da peça, a peça de moldagem continuará a encolher. O plano entre os cantos agudos só pode ser resfriado em um lado e sua resistência não sofre alteração. A resistência do material nos cantos agudos é alta.
O encolhimento de resfriamento do material plástico no centro da peça puxa a superfície relativamente fraca entre o canto agudo parcialmente resfriado e o mais resfriado para dentro. Desta forma, um dente é produzido na superfície da peça injetada.
A existência da amolgadela indica que o encolhimento da moldagem é superior ao das peças circundantes. Se o encolhimento da peça moldada for maior em um local do que em outro, analisa-se o motivo do empenamento da peça moldada. A tensão residual no molde reduzirá a resistência ao impacto e a resistência à temperatura das peças moldadas.
Em alguns casos, o amassado pode ser evitado ajustando-se as condições do processo. Por exemplo, no processo de embalagem de uma peça moldada, material plástico adicional é injetado na cavidade do molde para compensar o encolhimento da moldagem. Na maioria dos casos, a comporta é muito mais fina do que as outras partes da peça. Quando a peça de moldagem ainda está muito quente e continua a encolher, o pequeno portão está curado. Após a cura, a pressão de embalagem não tem efeito sobre a peça de moldagem na cavidade.
Os resultados mostram que o encolhimento dos plásticos semicristalinos é alto, o que torna o problema de amassado mais sério; o encolhimento de materiais não cristalinos é baixo, o que minimizará a amolgadela; o encolhimento de enchimento e manutenção de materiais reforçados é menor, e a possibilidade de amassado é menor.
