(1) Mold locking pressure:
Multiplique 0. 47 a 0 78 toneladas (ou 3 a 5 toneladas por polegada quadrada) por centímetro quadrado (cm2) da área projetada do produto acabado.
(2) Machine size:
The weight of the finished product is about 40 to 60% of the capacity of themáquina de moldagem por injeção. If the capacity of the machine is represented by polystyrene, it needs to reduce by 10% to use the capacity of beer plastic (polycarbonate). (1 Jans=28.3 g).
(3) Screw:
The length of screw should be at least 15 diameters long, and its L / D ratio is 20:1. The compression ratio should be 1.5:1 to 30:1.
The stop valve at the front end of the screw shall be of the sliding ring type, with a minimum flow clearance of 3.2mm.
(4) Nozzle:
The diameter of nozzle hole shall be at least 4.5mm. If the weight of finished product is more than 5.5kg, the diameter of nozzle hole shall be more than 9.5mm.
Além disso, o diâmetro do orifício do bico deve ser {{0}}. 5-1. 0 mm menor que o portão e quanto menor a seção de entrada de água de trabalho, melhor, o ideal é de cerca de 5. 0 mm.
Principais pontos das condições de moldagem por injeção:
a) Temperatura de fusão e temperatura do molde:
A melhor temperatura de moldagem está relacionada a muitos fatores, como o tamanho da máquina de moldagem por injeção, a composição dos parafusos, o design do produto para moldagem e moldagem e o tempo do ciclo de moldagem.
De um modo geral, para fazer o plástico derreter gradualmente, uma temperatura mais baixa é definida na seção traseira do tubo de alimentação e na área de alimentação, enquanto uma temperatura mais alta é definida na seção frontal do tubo de alimentação.
No entanto, se o design do parafuso for inadequado ou o valor L / D for muito pequeno, a configuração de temperatura reversa também poderá ser realizada.
Em termos de temperatura do molde, o molde de alta temperatura pode proporcionar melhor aparência da superfície, menor pressão residual e preenchimento mais fácil para produtos mais finos ou com formatos mais longos. A baixa temperatura do molde pode diminuir o ciclo de moldagem.
b) Velocidade de rotação do parafuso:
40 to 70 rpm is recommended, subject to machine and screw design adjustments.
c) Contrapressão:
Geralmente, quanto menor a configuração, melhor ela é, mas, para obter uma alimentação uniforme, recomenda-se o uso de 3-14 kg / cm2
d) Velocidade de injeção:
Existe uma ótima relação entre a taxa de injeção e o design do portão. Ao usar portão direto ou portão de borda, a fim de evitar o fenômeno da luz solar e da marca de onda, a taxa de injeção mais lenta é usada.
Além disso, se a espessura do produto acabado for maior que 5. 0 mm, para evitar bolhas ou depressões, a injeção lenta será útil.
De um modo geral, o princípio da velocidade de disparo é que quanto mais fino for mais rápido, mais grosso será mais lento.
e) Pressão de injeção:
Para preencher o molde rapidamente, quanto maior a pressão de injeção, melhor. Geralmente, é de cerca de 850-1400 kg / cm2 e 2400KG / cm2.
f) Manutenção da pressão:
Ao alternar da moldagem por injeção para a manutenção de pressão, a manutenção da pressão deve ser a mais baixa possível para evitar a pressão residual dos produtos de moldagem.
The residual pressure can be removed or reduced by annealing, provided that the molding product is humidified at 120 to 130 ℃, about 30 minutes to an hour.
