O skimming, também conhecido como flash, flash, flash, etc., ocorre principalmente na posição de separação do molde, como a superfície de separação do molde, a parte deslizante do controle deslizante, a lacuna da inserção, a abertura do pino ejetor, etc. Se o flash não for resolvido a tempo, ele será ampliado ainda mais, de modo que a matriz de estampagem irá colapsar localmente e causar danos permanentes. A borda da folga do inserto e o orifício do pino ejetor também farão com que o produto fique preso na matriz, o que afetará a desmoldagem.
Em essência, a rebarba é o excedente deixado no produto após a lacuna entre omaterial plásticoe a parte correspondente do molde é resfriada. É muito simples resolver o problema de colagem frontal, ou seja, controlar o derretimento de entrar na lacuna de encaixe do molde. Geralmente, há duas situações em que o fundido de plástico entra na lacuna de ajuste do molde: uma é que a lacuna de ajuste do molde é originalmente grande e o colóide pode facilmente entrar; Em outro caso, a lacuna de ajuste do molde não era grande, mas o colóide derretido forçado para dentro sob pressão.
Superficialmente, parece que pode ser completamente resolvido fortalecendo a precisão de fabricação e a resistência da matriz. É absolutamente necessário melhorar a precisão de fabricação do molde, reduzir a lacuna de ajuste do molde e evitar a entrada do colóide fundido. No entanto, em muitos casos, a resistência do molde não pode ser fortalecida indefinidamente, e o colóide não pode penetrar nele sob qualquer pressão.
Existem razões de mofo e razões de processo para o surgimento da Pifeng. Verifique os motivos do processo, primeiro verifique se a força de fixação é suficiente e apenas verifique os motivos do molde quando a aresta ainda estiver gerada quando a força de fixação for suficiente.
Método para verificar se a força de aperto é suficiente:
1) Aumentando a pressão de injeção passo a passo, com o aumento da pressão de injeção, a borda frontal aumenta correspondentemente, e a borda frontal é produzida principalmente na superfície de separação do molde, o que mostra que a força de aperto não é suficiente.
2) Aumente gradualmente a força de aperto da máquina de moldagem por injeção. Quando a força de aperto atinge um determinado valor, a aba na superfície de partição desaparece, ou quando a pressão de injeção é aumentada, a aba na superfície de partição não aumenta mais. Este valor da força de aperto é considerado suficiente.
O método de verificar se a precisão de fabricação do molde causa aderência na borda;
Com menor temperatura do material, menor velocidade de enchimento e menor pressão de injeção, o produto é apenas enchido (o produto encolhe ligeiramente). Neste momento, pode-se considerar que a capacidade do fundido de se projetar para dentro da lacuna de ajuste do molde é muito fraca. Neste momento, se ocorrer a borda de tombamento, pode-se considerar que é um problema de precisão de fabricação do molde, que precisa ser resolvido pelo reparo do molde. Pode-se considerar a desistência de usar métodos tecnológicos para resolver a formação da frente. Deve-se notar que o" três baixo" as condições são indispensáveis. A alta temperatura do material, a velocidade de enchimento rápida e a alta pressão de injeção levarão a um aumento na pressão local da cavidade do molde, aumentam a capacidade do fundido de penetrar na lacuna de encaixe do molde e expande o molde para produzir uma frente, embora o o produto não está cheio de cola neste momento.
A análise das causas de chicotadas baseia-se na premissa de que a força de aperto é suficiente e é difícil analisar as causas de chicotadas quando a força de aperto é insuficiente. A análise a seguir é baseada na força de fixação suficiente. De acordo com várias situações de uso da frente, pode haver os seguintes motivos para o uso da frente:
O primeiro caso: conforme mencionado acima, nas condições de baixa temperatura, baixa velocidade e baixa pressão, quando o produto não está cheio de cola, a borda de tombamento já ocorreu. As principais razões possíveis são: precisão insuficiente de fabricação do molde e lacuna de ajuste muito grande;
O segundo caso: quando o produto fica cheio de cola, há retração local e não há frente; Quando a pressão de injeção é aumentada para melhorar o encolhimento local do produto, a frente será produzida. Os possíveis motivos são:
1) a temperatura do material está muito alta. Se a temperatura do material for muito alta, a viscosidade do fundido é baixa e a fluidez é boa, e quanto mais forte for a capacidade do fundido para penetrar na lacuna de encaixe do molde, isso levará à formação da frente.
2) A velocidade de injeção é muito rápida e a pressão de injeção é muito alta (resultando em supersaturação do enchimento). Velocidade muito rápida, pressão de injeção muito alta, especialmente pressão de injeção muito alta, aumentará a capacidade do' s de derretimento de penetrar na lacuna de ajuste do molde e levar à ocorrência de flash.
3) A fluidez dos plásticos é muito alta. Quanto melhor for a fluidez do plástico, menor será a viscosidade do fundido e mais forte será a capacidade do fundido de perfurar a lacuna de encaixe do molde, é fácil produzir uma frente. Quando a fabricação do molde estiver concluída, a profundidade da ranhura de escape do molde e a folga de ajuste do molde tiverem sido finalizadas, outro tipo de plástico com boa fluidez será usado para a produção, que produzirá uma frente.
4) A resistência do molde é insuficiente. Quando a resistência do projeto do molde é insuficiente, quando a cavidade do molde suporta a pressão do plástico derretido, ele se deforma e se expande, e o colóide se projeta para dentro do vão do molde, resultando em uma frente.
5) Projeto de produto não razoável. A posição local da cola do produto é muito espessa e o encolhimento durante a moldagem por injeção é muito grande, o que levará ao encolhimento local. Para ajustar o encolhimento local dos produtos, muitas vezes é necessário usar uma pressão de injeção mais alta e um tempo de injeção mais longo para preencher e manter a pressão, o que leva à resistência insuficiente e à deformação do molde.
6) A temperatura do molde está muito alta. A alta temperatura do molde pode não apenas manter a boa fluidez dos plásticos e reduzir a perda de pressão, mas também reduzir a resistência do molde, o que também levará à ocorrência de rã.
O segundo caso é o problema mais freqüentemente encontrado na produção de moldagem por injeção, que pode' t ser resolvido por todos os meios tecnológicos, e é o mais problemático para os técnicos de moldagem por injeção. Neste caso, o meio mais importante é reparar o molde. As soluções são:
1) redução local da cola dos produtos. O problema de encolhimento do produto pode ser melhorado, a pressão de injeção será reduzida, a deformação do molde será pequena e a frente pode ser restringida após o afinamento da posição da cola. Este é o método mais eficaz e comumente usado.
2) Aumente o ponto de alimentação da cola. Ao aumentar o ponto de vazamento, o processo de injeção e a pressão podem ser reduzidos, e a pressão na cavidade do molde será reduzida, o que pode resolver efetivamente o problema de queda frontal. Aumentar o ponto de vazamento, especialmente na posição de retração do produto, pode ter um efeito imediato na redução da pressão de injeção da cavidade do molde. É também um dos métodos comumente usados.
3) Fortalecer a parte local do molde. Às vezes, a deformação da cofragem pode ser reforçada adicionando uma cinta entre a cofragem móvel e a placa ejetora.
