Noplásticoprodutos, especialmente ABS, PP e PC, existem estrias brilhantes na superfície dos produtos, como estrias de dedal, estrias de sementes e estrias de diferença de espessura de carne.
Essas aparentes marcas brancas e brilhantes são o resultado de tensão interna, que não passa de tensão de orientação e tensão de contração de resfriamento. Os resultados mostram que a marca de tensão irregular próxima ao portão é causada pela tensão de orientação típica, e a diferença de espessura da carne é o resultado comum da tensão de orientação e encolhimento, enquanto o traço de tensão do pino dedal e inclinado é causado por mais fatores .
Em geral, com o aumento da pressão e do tempo de espera, o primeiro é a marca de estresse da diferença de espessura da carne, a marca de estresse do pino oblíquo do dedal, depois a marca de estresse da diferença de espessura da carne e, finalmente, a marca de estresse irregular perto do portão (que será branco e brilhante na vista lateral), que também depende da estrutura específica do produto e da posição de vazamento.
Portanto, quando essas marcas de tensão aparecem, reduzir a pressão da embalagem e o tempo de retenção é o mais importante. Para entender isso, devemos começar por aqui, e é mais eficaz modificar o design do produto e do molde do que ajustar o molde
1. Design de produto:
É necessário adicionar cola ou roubar carne no final do fluxo, devido à espessura da carne muito fina no todo ou carne espessa no final do fluxo, resultando em pressão excessiva de enchimento e pressão de retenção. Ou seja, quando a pressão de retenção é reduzida, o encolhimento pode ser melhorado roubando carne. Caso contrário, é necessário adicionar cola à superfície grande;
Tente evitar a baixa espessura da carne, se houver necessidade de grande diferenciação;
A costela da matriz masculina não deve ser muito grande para causar estrias na matriz feminina.
2. Projeto do molde:
O portão é muito pequeno ou muito pequeno, distribuição desigual;
A temperatura do molde é mais alta devido à disposição frouxa do molde de peças móveis ou à configuração irracional do canal de água.
3. Condições de moldagem:
Configuração razoável da pressão e tempo de retenção (diminuição);
Aumento ou diminuição da temperatura do molde (o aumento pode melhorar o preenchimento e reduzir a pressão da gaxeta; diminuir é tornar a superfície de mordida brilhante e próxima à marca de estresse. De um modo geral, reduzir a temperatura do molde é a melhor opção)
