A depressão na superfície das peças moldadas é chamada de cavidade de contração, causada pelo encolhimento demoldagem de plástico, então a maioria deles é difícil de eliminar. No processo de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde frio. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, o resfriamento é muito complicado.
Especialmente, a taxa de resfriamento da parede espessa é mais lenta que a da parte fina da parede, de modo que a cavidade de contração é fácil de aparecer na parte espessa da parede. Além disso, quanto mais alta a temperatura do molde, mais lenta é a condensação e, portanto, a diferença de temperatura local do molde é formada. Se a diferença de condução de calor do próprio molde for adicionada, as peças com alta temperatura do molde e má condução terão uma cavidade de contração.
Portanto, é necessário considerar as peças formadoras e a estrutura da matriz que são difíceis de produzir na cavidade de contração no projeto. Por exemplo, as costelas e saliências são afinadas e arredondadas; ou as nervuras são projetadas para não serem sólidas; e a superfície foi projetada para encobrir o defeito.
1. Compressão insuficiente
Quando o material do canal (composto do canal principal, canal e porta) é mais espesso do que a espessura da parede (o volume é muito pequeno) da peça moldada, a pressão de injeção não pode atuar totalmente no material fundido na cavidade do molde, resultando na aumento do encolhimento e aparecimento de uma grande cavidade de encolhimento.
Especialmente quando o portão é muito pequeno, mesmo que o tempo de retenção seja suficiente, o portão solidificou, de modo que a pressão não pode ser transmitida ao material fundido na cavidade do molde. Em particular, é mais fácil produzir esse fenômeno quando o ponto de fusão sólido não é consistente. Também existem moldes fáceis de rebarbar, que não estão bem fechados e não podem adicionar pressão de moldagem suficiente e são propensos a encolhimento.
A máquina de injeção do tipo parafuso é fornecida com um anel de retenção para impedir que o material fundido flua de volta ao longo do parafuso, mas é mais fácil produzir uma cavidade de contração do que a máquina de injeção do tipo êmbolo. A este respeito, pode-se dizer que a máquina de injeção do tipo pistão é melhor que a máquina de injeção do tipo parafuso. Como mencionado acima, a cavidade de contração pode ser evitada adicionando pressão suficiente no final do molde antes da solidificação.
Portanto, é muito eficaz aumentar o portão principal, portão e portão, especialmente o diâmetro do portão. Além disso, é importante aumentar a pressão de injeção ou adicionar pressão de retenção suficiente. A falta de material fundido também contribui para o encolhimento. O plástico tem boa fluidez. Se a pressão aumentar, a rebarba também causará cavidade de contração. Se necessário, reduza a temperatura do material ou use o plástico com baixa fluidez para evitar o encolhimento.
Também é fácil ter uma cavidade de contração no final do material fundido que está longe da porta, o que é causado pela perda de pressão causada pela resistência do percurso do fluxo do material fundido até o final. Portanto, é eficaz abrir o portão próximo à cavidade de contração ou aumentar a espessura da peça. Portanto, é mais eficaz aumentar o número de portas pontuais ou alterar a localização do portão de acordo com a situação.
2. Ajuste inadequado do volume de injeção
No final da injeção, deve haver uma quantidade adequada de plástico fundido entre a cabeça do parafuso e o bico (cerca de 5 mm de acordo com o tamanho da máquina) para amortecê-lo.
Se a quantidade de buffer for zero e o volume de injeção for ajustado até o final, o parafuso será empurrado para baixo ao mesmo tempo. Dessa maneira, o parafuso não pode avançar ao manter a pressão; portanto, o encolhimento do plástico se tornará uma cavidade de encolhimento.
A maneira de resolver esse problema é reservar uma certa quantidade de tampão, para que as estacas ainda possam avançar vários milímetros ou até mais de dez milímetros no final da injeção. Se a quantidade de buffer for zero (ou seja, quando o parafuso for empurrado para o fundo no final da injeção), a vida útil da própria máquina de injeção será reduzida.
3. Aparece encolhimento na face de trabalho da peça
Algumas peças de moldagem, mesmo se o encolhimento interno, às vezes não há obstrução. Nesse caso, como descrito no início, o lado com alta temperatura é fácil de produzir a cavidade de contração, enquanto a superfície com baixa temperatura é difícil de produzir a cavidade de contração.
Portanto, também é eficaz resfriar a superfície que não pode se contrair ou, pelo contrário, formar a superfície oposta com a cavidade de contração a alta temperatura.
4. Arrefecimento irregular
Quando a espessura da parede da peça moldada é extremamente desigual, a taxa de resfriamento da parte grossa da parede é mais lenta que a da parte fina da parede, de modo que a cavidade de contração ocorre na parte grossa da parede.
Em teoria, é difícil eliminar a cavidade de contração causada pela espessura irregular da parede. Portanto, a espessura da parede deve ser uniforme ao projetar peças. Em outras palavras, o ponto principal é reduzir a variação da espessura da parede.
Por exemplo, ao projetar a saliência, se houver requisitos para o tamanho do diâmetro externo, o orifício do processo para eliminar o orifício de contração deve ser definido no centro; quando a força da saliência é necessária, a saliência em si não deve ser mais espessa, mas deve ser adotada a maneira de aumentar a força usando a nervura de reforço.
A cavidade de contração no côncavo suave é menos óbvia do que na depressão acentuada. Portanto, as peças sem precisão devem ser retiradas do molde quando a camada externa solidificar e a parte central ainda estiver macia e puder ser ejetada e, em seguida, resfriada lentamente em ar ou água morna, para que a cavidade de contração não ocorra. óbvio e não afeta o uso.
5. Encolhimento excessivo
Quando o coeficiente de expansão térmica dos plásticos de moldagem é grande, é claro que é fácil ocorrer encolhimento.
Por exemplo, o encolhimento do PE é de 0,02 a 0,05, o encolhimento do PP é de 0,01 a 0,02, o encolhimento do PS é de 0,002 a 0,006, mesmo se houver um pouco de reforço, haverá mossas
Portanto, a moldagem a baixa temperatura deste plástico não é fácil de parecer encolhida. Se a pressão de injeção for aumentada, mais plástico poderá ser injetado na cavidade; portanto, quanto maior a pressão, menor a cavidade de contração.
No entanto, quando a temperatura cai abaixo da temperatura mínima exigida para o plástico, mesmo que a pressão de injeção seja aumentada, é difícil evitar o encolhimento do plástico resultante.
Por exemplo, polipropileno, polietileno de alta densidade, polioximetileno, etc., a densidade do estado sólido e fundido cristalino é significativamente diferente, por isso é difícil impedir a cavidade de contração. Se for permitido usar o copolímero amorfo, a cavidade de contração pode ser reduzida. Além disso, se preenchida com cargas inorgânicas, como fibra de vidro, amianto etc., a cavidade de contração também pode ser reduzida.
