Liquidez
A capacidade do plástico em estado fundido após ser aquecido para preencher toda a cavidade sob pressão é chamada de fluidez, que geralmente é testada por matrizes de teste de fluidez profissionais.
A fluidez deplásticosdo mesmo tipo e de marcas diferentes é diferente. As peças de plástico com estruturas diferentes têm requisitos diferentes para a fluidez dos plásticos. A fluidez dos plásticos está intimamente relacionada à temperatura e pressão de moldagem.
Normalmente, se a fluidez for muito grande, por um lado, fará com que o enchimento do fundido não seja estanque, resultando em produtos soltos e afetando a qualidade do produto; Por outro lado, a fluidez é muito grande e é fácil para as peças moldadas por injeção grudarem no molde e serem fundidas com bicos ao redor, resultando em bloqueio do bico. Porém, a fluidez dos plásticos é muito pequena, e para as peças plásticas com estrutura complexa e processo longo, é difícil fluir durante a moldagem por injeção, e é fácil aparecer o fenômeno de escassez e retração de cola, resultando em um grande número de resíduos; Ou é necessário usar moldagem por injeção de alta pressão, o que levará facilmente a um estresse interno excessivo das peças de plástico. Devemos escolher moldes plásticos com fluidez adequada de acordo com a estrutura, tamanho e espessura do produto.
Conteúdo de voláteis que absorvem água
Os termoplásticos contêm mais ou menos umidade e voláteis, e uma quantidade adequada de umidade tem efeito plastificante.
Se a umidade e os voláteis no plástico excederem uma certa proporção, muitos problemas (como degradação, embaçamento, redução da resistência, etc.) ocorrerão durante a moldagem por injeção. Em casos graves, bolhas (linhas prateadas) e superfície áspera ocorrerão, e a transmissão de produtos transparentes será danificada (turva). É difícil garantir a precisão das peças de plástico de precisão.
No entanto, o plástico absolutamente seco fará com que a fluidez diminua e a fragilidade aumente, e é difícil encher o molde durante a moldagem, ao que deve ser dada atenção especial. Algumas pessoas pensam que quanto mais completamente seco o plástico, melhor, o que é uma ideia errada.
Existem três razões principais que causam mais umidade e voláteis em plásticos.
A, o peso molecular médio da resina plástica é baixo;
B, a resina plástica não é totalmente seca durante a produção;
C, o plástico absorvente de água absorve a umidade do ar circundante devido ao armazenamento inadequado, e diferentes plásticos têm diferentes regulações de temperatura e tempo de secagem
Taxa de encolhimento
Existem três razões principais para a taxa de encolhimento:
A, o plástico tem uma retração térmica muito maior do que o metal (uma ordem de magnitude maior, cerca de dez vezes maior).
B, os produtos de plástico não são corpos rígidos após o endurecimento e as peças de plástico têm certa recuperação elástica após a desmoldagem.
C, logo na desmoldagem, a pressão começou a diminuir, mas as peças plásticas ainda estavam presas na parede do molde, e ocorreu a deformação plástica.
Os fatores que afetam a contração são as propriedades dos plásticos, as condições de moldagem, o molde e o design do produto. O encolhimento dos plásticos amorfos é inferior a 1% e o dos plásticos cristalinos excede 1%. Os produtos injetados com plásticos cristalinos possuem pós-retração, portanto é necessário medir suas dimensões após o resfriamento por 24 horas, e a precisão pode chegar a 0,02 mm.
Temperatura de processamento de plásticos
A temperatura de processamento do plástico é a temperatura na qual ele atinge o estado viscoso, e a temperatura de processamento não é um ponto, mas uma faixa (do ponto de fusão à temperatura de decomposição). Na termoformação de plástico, a temperatura de processamento apropriada deve ser selecionada de acordo com o tamanho, complexidade, espessura, condição do inserto, tolerância de temperatura do corante usado, desempenho da máquina e outros fatores.
Por que a temperatura refletida pelo termômetro pode mudar frequentemente na produção de moldagem por injeção, e a temperatura definida quando o mesmo produto (mesmo molde) é colocado em máquinas diferentes para produção pode ser diferente?
Na verdade, a temperatura de formação a quente dos plásticos é relativamente fixa, o que é causado apenas pela diferença dos métodos de medição de temperatura, layout dos pontos de medição de temperatura e desempenho dos sensores de temperatura. A temperatura exibida no controlador do indicador de temperatura não é a temperatura real do fundido no cilindro de carga, mas uma temperatura indireta e local.
Propriedades dos plásticos a serem conhecidas antes da moldagem por injeção
Ao definir as condições do processo de moldagem por injeção, cada trabalhador da moldagem por injeção precisa entender completamente as propriedades relacionadas dos plásticos usados, a fim de definir cientificamente as condições do processo e analisar os problemas no processo de moldagem por injeção.
Tipos e qualidades de plásticos (fatores considerados ao compreender a composição e o desempenho dos plásticos);
Densidade do plástico (fatores considerados ao definir a posição de injeção de cola em vários estágios);
Higroscopicidade e volume de água permitido para plásticos (fatores considerados ao definir as condições de secagem);
Temperatura de transição vítrea, ponto de fusão e temperatura de decomposição de plásticos (fatores considerados ao definir a temperatura do barril);
Índice de fusão FMI de plásticos (fatores considerados ao definir a pressão de injeção e contrapressão);
Cristalinidade de plásticos (fatores considerados ao definir a temperatura do molde / temperatura do material);
Faixa de pressão de injeção permitida de plásticos (fatores considerados ao definir a pressão de injeção);
Tempo de permanência admissível de plásticos no cilindro de material (fatores a serem considerados na configuração do valor residual e na parada da máquina);
Retração de moldagem de plásticos (fatores considerados ao definir a temperatura do molde / temperatura / pressão do material);
A faixa de temperatura do molde durante a moldagem do plástico (fatores considerados ao definir a temperatura do molde);
Outras propriedades (como resistência química, temperatura de distorção pelo calor, etc.) são consideradas no pós-processamento de peças plásticas.
