Mofocontrole de abertura:
Quando o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e o resfriamento é concluído, o molde é aberto e o produto é retirado. Existem também três etapas no processo de abertura. No primeiro estágio, o molde é aberto lentamente para impedir que as peças se rasgem na cavidade.
O segundo estágio é a abertura rápida da matriz para reduzir o tempo de abertura da matriz. No terceiro estágio, o molde é aberto lentamente para reduzir o impacto e a vibração causados pela inércia da abertura do molde.
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Controle de fechamento do molde:
O fechamento do molde é fechar o molde com um enorme impulso mecânico para resistir à enorme força de abertura causada pela injeção de alta pressão e pelo preenchimento do molde durante o processo de moldagem por injeção.
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Feche a porta de segurança, todos os interruptores de viagem emitem sinais e a ação de fechamento do molde começa imediatamente. Primeiro, o modelo em movimento é iniciado em uma velocidade lenta. Após uma curta distância, a haste de controle que originalmente pressionou o botão lento é separada do bloco e a placa móvel é girada para avançar rapidamente. Ao mover para o ponto final próximo ao ponto de fechamento do molde, a haste de pressão na outra extremidade da haste de controle pressiona o interruptor lento novamente; nesse momento, a placa móvel gira a baixa velocidade e avança a baixa pressão.
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No processo de fechamento de matriz de baixa pressão, se não houver obstáculo entre as matrizes, ela pode ser fechada suavemente para pressionar o interruptor de alta pressão. Girar em alta pressão é endireitar a dobradiça da máquina e concluir a ação de fechamento da matriz. A distância é muito curta, geralmente apenas de 0,3 a 1,0 mm. Basta girar o botão de alta pressão e tocar no interruptor final de fechamento do molde. Nesse momento, a ação para e o processo de fechamento do molde termina.
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A estrutura de fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção inclui o tipo hidráulico completo e o tipo de biela mecânica. Independentemente do tipo de estrutura, a biela é totalmente estendida para implementar a força de fechamento. O processo de endireitamento da biela é o processo de abrir a placa móvel e o tailboard, e o processo de esticar as quatro bielas.
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A magnitude da força de aperto pode ser conhecida a partir do valor mais alto do manômetro que aumenta no momento do aperto. Se a força de aperto for grande, o valor mais alto do manômetro será alto, caso contrário, será baixo. A máquina de moldagem por injeção menor não está equipada com um medidor de pressão de óleo para fechamento de matriz. Neste momento, é necessário avaliar se o dado está realmente fechado de acordo com a extensão da biela.
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Se a biela de uma determinada máquina de moldagem por injeção é facilmente endireitada ao fechar o molde, ou 0010010 quase 0010010 ; falhar ao endireitar ou uma das várias bielas não estiver totalmente endireitada, o molde se expandirá durante a moldagem por injeção e as peças apresentarão flash ou outros problemas.
A partir do bico da máquina de moldagem por injeção, o plástico derretido entra na cavidade do molde através do canal de fluxo principal, canal e porta. A população da cavidade é chamada de portão. Para impedir que o material frio solidificado no final do bico entre na cavidade do molde, um poço frio deve ser projetado no final do canal de fluxo.
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corredor
O canal é um canal importante do canal até o portão e também é o canal de fluxo do plástico fundido do bico da máquina de injeção. O corredor deve ser projetado para baixa resistência e impedir o resfriamento. Geralmente, o corredor é projetado para ser trapézio ou circular.
Para o molde de múltiplas cavidades, para obter uma boa precisão dimensional, o design do canal é muito importante. A figura a seguir é um projeto típico de canal de molde de múltiplas cavidades.
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Portão
O design do sistema de portão, como localização, número, geometria e tamanho, é muito importante para a eficiência da produção e a precisão dimensional. As funções dos portões estão resumidas da seguinte forma:
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Controlar o volume e a direção do plástico fundido que flui para dentro da cavidade
Antes da cura, o derretimento é fechado na cavidade do molde e o derretimento é impedido de retornar ao canal de fluxo
Gerado pelo calor devido à dissipação viscosa
Fácil de cortar o canal de fluxo e simplificar o pós-tratamento dos produtos
Classificação:
O portão não limitante é chamado de portão reto, conforme mostrado na figura abaixo, o design do molde deste portão é simples, fácil de operar, fácil de formar e reduzir o encolhimento. No entanto, o ciclo de moldagem desse tipo de porta se torna mais longo e é fácil aparecer defeitos como rachaduras, empenamentos e tensões residuais.
Devido à área da seção transversal desse portão, o portão limitador é projetado para curar rapidamente, e as vantagens desse tipo de portão são as seguintes:
Devido à redução do estresse residual e deformação ao redor do estojo, a fissura, a deformação e a deformação do produto são reduzidas;
Como a pressão de injeção na cavidade é reduzida, é permitida uma área de projeção maior do produto;
Como o tempo de fechamento do portão é reduzido, o período de formação é reduzido;
Devido à eliminação do pós-processamento, a qualidade dos produtos é aprimorada.
Aqui estão seis tipos de portões restritivos
Gate Portão lateral
A espessura da porta lateral é geralmente 30% - 40% da espessura da parede do produto. Ao mesmo tempo, sua largura é cerca de 3 vezes a espessura da parede do produto e a porta lateral pode ser aplicada a quase todos os plásticos. A porta composta e a porta de raios são o projeto de deformação da porta lateral.
② Portão do ventilador
A seção do portão do ventilador é larga e plana, o que elimina efetivamente os defeitos do portão e é frequentemente usada para produtos planos.
Gate portão de membrana
A figura acima é um projeto típico de porta de membrana, a largura da porta é igual à largura do produto, mas a espessura é muito menor, o que pode efetivamente eliminar a tensão residual e a deformação do produto como porta do ventilador.
Gate Portão do disco
Um portão de disco fino envolve os produtos em forma de disco ou anulares para evitar a formação de marcas de solda. O portão anular é a deformação do portão do disco.
Gate Pin gate
A porta de pinos geralmente está localizada no meio do produto e é frequentemente usada na porta de vários pontos. Como o diâmetro da porta geralmente é de 0,8-1. 2 mm, a pequena área de seção transversal causa alta resistência ao fluxo, é recomendável usar plástico de baixa viscosidade ou alta pressão de injeção para evitar a injeção.
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As características da porta de pinos são as seguintes:
A localização do portão não é estritamente selecionada
Baixa tensão residual ao redor do portão
É fácil obter o equilíbrio do portão para o molde de cavidade multimodo
Para produtos com grande área de projeção, a porta de pinos multiponto pode efetivamente eliminar a deformação dos produtos
O portão de pinos é fácil de cortar, para o molde de três placas, o corte automático de portão é fácil de conseguir, fácil de conseguir a separação de produtos e portões.
