Referindo-se à tecnologia de sopro do recipiente de vidro com uma longa história, o molde plástico na extrusão viscoelástica ou na moldagem por injeção é colocado no molde de sopro e o molde é expandido por ar comprimido para torná-lo próximo à parede da cavidade. Após o resfriamento e a finalização, o molde é desmoldado para obter o produto plástico oco com o mesmo formato da cavidade. Este é o processo de moldagem por sopro oco.
Atualmente, a moldagem por sopro se tornou o primeiro modo de produção da fabricação de garrafas de plástico. As vantagens da moldagem por sopro são que o custo do molde e da matriz é baixo, o material do molde é rico, a variedade de produtos é rica, produtos ocos grandes e complexos podem ser produzidos e o grau de eficiência e automação da produção é alto. As desvantagens incluem a limitação da forma do produto, a dificuldade do controle da espessura da parede e a baixa precisão dimensional.
Os processos comuns de moldagem por sopro incluem moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por estiramento. Moldagem por sopro por extrusão: o dispositivo de extrusão expulsa materiais fundidos, e o embrião do molde de extrusão é colocado no molde de sopro para inflação, e o produto é desmoldado e retirado após o resfriamento e finalização; moldagem por sopro por injeção: o embrião do molde inferior é injetado primeiro e depois transferido para o molde por inflação, e o produto é desmoldado e retirado após o resfriamento e a finalização; a moldagem por sopro elástico é o embrião do molde de produção por extrusão ou injeção e colocada no molde de moldagem por sopro. Use a haste de alongamento para esticar axialmente, sopre o ar para esticar transversalmente, depois esfrie e finalize, finalmente desmonte e retire o produto.
Moldagem por sopro por extrusão
A moldagem por sopro por extrusão é o método de moldagem por sopro maior e anterior. É adequado para moldagem por sopro de PE, PP, PVC, plásticos de engenharia termoplásticos, elastômeros termoplásticos e outros polímeros, além de várias misturas. É usado principalmente para produzir embalagens, tanques de armazenamento e outras peças industriais.
No processo de moldagem por sopro por extrusão, em primeiro lugar, o material é extrudado da cabeça da matriz após fusão e plastificação na extrusora; quando a matriz atinge o comprimento predeterminado, uma seção da matriz é cortada e colocada na matriz de moldagem por sopro enquanto está quente, e a matriz é fechada e presa; então, a forma precisa da cavidade de moldagem por sopro é soprada pelo ar comprimido soprado na matriz através do bico de sopro e, em seguida, o produto pode ser retirado após a abertura da matriz.
No processo de moldagem por sopro por extrusão, o custo de produção do contêiner é relativamente baixo e a capacidade de contêineres de múltiplas camadas, paredes finas e complexas pode ser produzida na faixa de 1 ml-3000l. Mas, no processo de produção, haverá flash, tamanho instável do dente do parafuso, má vedação, automação deficiente, longo ciclo do produto e baixa eficiência de produção.
No entanto, o processo de moldagem por sopro por extrusão apresenta vantagens óbvias na produção de produtos de paredes finas, corpos tubulares ou de garrafas com formas complexas em virtude das duas tecnologias de controlador de espessura de parede de tarugos e design sem núcleo.
O controlador de espessura de parede pode ajustar a distribuição da espessura da parede do espaço em branco de acordo com a proporção de expulsão de cada parte do espaço em branco e expulsar os produtos com espessura uniforme.
Tomando como exemplo os acessórios da indústria automobilística, o painel da porta, o teto e a maçaneta comum de carros de ponta produzidos por processo de extrusão por sopro são leves, finos e fortes, reduzindo o consumo de combustível e os custos de fabricação. Portanto, cada vez mais peças de automóvel adotam a tecnologia de extrusão por sopro, como a produção de tanque de combustível e vários acessórios para tubos.
O design sem núcleo é muito popular no campo de produtos químicos domésticos. Tome como exemplo o frasco químico diário comum de grande volume. Devido ao seu tamanho grande e alta qualidade, os clientes darão prioridade aos produtos com alças. O design sem núcleo não precisa considerar o problema de desmoldagem e fixação. Pode produzir recipientes com estrutura de alça, até dobráveis com estrutura complexa.
A moldagem por sopro por injeção é a combinação de moldagem por injeção e moldagem por sopro: primeiro, o agente de injeção injeta o fundido no molde de injeção com tubo de núcleo de sopro para formar o molde com fundo e transfere o molde para o molde com a estação de sopro através de um dispositivo mecânico. sopro; então, o molde de sopro introduz o ar comprimido do orifício do núcleo no molde, e o molde fica próximo à cavidade do sopro sob o efeito da pressão do ar Após o resfriamento, o produto é transferido para a estação de desmoldagem; finalmente, o produto é ejetado do mandril ou enviado diretamente à estação de embalagem para produção no próximo ciclo.
O processo de moldagem por sopro por injeção tem um alto grau de eficiência de automação e produção; os produtos não têm emendas e fiação, alta resistência inferior, espessura uniforme da parede e alta precisão do tamanho da boca; não há sucata ou flash de canto, e a linha da costura é fina; é adequado para processar grandes quantidades de pequenos recipientes refinados e de boca larga. Sua desvantagem é que é incapaz de processar produtos com formas muito complexas; a capacidade do contêiner é limitada a 5 ml-500ml.
Além disso, devido ao uso da estrutura de ligação de acionamento hidráulico, o posicionamento da máquina é mais preciso, o custo de manutenção é mais baixo e mais rápido e estável. A estação de desmoldagem é equipada com correia transportadora para realizar desmoldagem automática, contagem automática e embalagem automática, que podem atender aos requisitos rigorosos no campo da medicina e da saúde.
