1. Derretimento
O aquecedor da unidade gradualmente derrete o cruMaterialpartículas em fluxo de fluidos, principalmente com diferentes matérias-primas adequadas para a regulação da temperatura. A alta temperatura acelerará o fluxo de matérias-primas, aumentará a eficiência, mas não necessariamente garantirá o rendimento, por isso deve ser alcançado um equilíbrio adequado.
Além disso, o bom efeito e a característica do PP em rachaduras térmicas elevadas são que é melhor deixar as matérias-primas fluírem suavemente para a cabeça de morrer durante a produção, de modo a evitar a ocorrência de um fenômeno de enchimento ou retroescavão insuficiente. O backflow representa que a taxa de fluxo de matérias-primas é mais rápida que a taxa de saída, o que eventualmente aumentará a eficiência média do fluxo igual ao aumento da MFR. É um dos métodos disponíveis para o processamento, mas também causa a distribuição anormal de MFR, o que pode levar à instabilidade O aumento do sexo, levando a um possível aumento da taxa adversa.
No entanto, os produtos PP não são produtos com alta precisão dimensional devido à aplicação, portanto o impacto não é significativo.
2. Parafuso
A maior parte do processamento pp é impulsionado pelo parafuso, de modo que o design do parafuso tem uma grande influência. O diâmetro do parafuso afeta a saída, e a razão de compressão afeta o valor da pressão, bem como a saída e o efeito do produto acabado. Isso também inclui o efeito de mistura de vários materiais (cor Masterbatch, aditivos e modificadores).
O fluxo de matérias-primas depende principalmente do aquecedor, mas o calor de atrito gerado pelo atrito das matérias-primas também acelerará a fluidez, de modo que a relação de compressão do parafuso é pequena para conduzir o fluxo é pequena, e o calor de atrito gerado pelo aumento da velocidade de rotação deve ser mais do que a razão de compressão do parafuso.
Portanto, costuma-se dizer que não há mestre no processamento plástico. O mestre é aquele que sabe o desempenho da máquina. O aquecimento das matérias-primas não é apenas um aquecedor, mas também o calor do atrito e o tempo de sufocamento.
Então este é um problema prático. A experiência ajuda a resolver problemas de produção e melhorar a eficiência. Se o parafuso precisar ter um bom efeito de mistura, às vezes ele projeta parafuso diferente de dois estágios ou parafuso de eixo duplo e definirá diferentes seções de diferentes formas de parafuso para obter vários efeitos de mistura.
3. Morra ou morra cabeça
A remodelagem plástica depende do molde ou da cabeça de morte. O produto de moldagem por injeção é tridimensional, e o molde também é mais complexo, por isso o problema de encolhimento deve ser considerado. Outros produtos são cabeças de morte contínuas de plano, tira e forma de agulha. Se forem formas especiais, elas são classificadas como formas anormais, por isso o problema do resfriamento e da moldagem deve ser atento imediatamente.
A maioria do design de máquinas plásticas são como seringas de injeção. A força de extrusão impulsionada por parafusos causará enorme pressão em pequenas tomadas e melhorará a eficiência da produção. Quando a cabeça de dado é projetada como um plano, é muito importante projetar a cabeça de morte do cabide para que as matérias-primas possam ser distribuídas uniformemente em toda a superfície. Preste atenção à oportunidade de extrusão para aumentar a oferta de matérias-primas estáveis para a bomba de brânquia de peixe.
4. Resfriamento
Além de despejar matérias-primas no portão de abeto, o molde de injeção também tem o design de matérias-primas de resfriamento para resfriamento do canal de água. O efeito de resfriamento é obtido pelo canal de água de resfriamento no rolo, exceto pela faca de ar, a água de resfriamento é pulverizada diretamente no saco de soprar, e o sopro oco e outros métodos de resfriamento.
5. Extensão
A extensão do produto acabado pode ser aprimorada por reprocessamento. Por exemplo, a velocidade da correia de embalagem conduzida pelos rolos dianteiros e traseiros é diferente, o que resulta no efeito de extensão. A resistência à tração da parte de extensão do produto acabado não é fácil de rasgar, mas é fácil rasgar na direção transversal. A distribuição de peso molecular também afetará o efeito de extensão na produção de alta velocidade. Todos os produtos extrudados, incluindo fibras, têm extensão desigual. A formação de ar comprimido e vácuo também pode ser considerada como outra forma de extensão.
6. Contração
Qualquer matéria-prima tem o problema do encolhimento, que é causado pelo estresse interno durante a formação de expansão quente, encolhimento a frio e cristalização.
De um modo geral, a expansão térmica e o encolhimento a frio são fáceis de superar, o que pode ser feito prolongando o tempo de resfriamento no processamento e mantendo a pressão continuamente. As matérias-primas cristalinas tendem a ter maior diferença de encolhimento do que as matérias-primas não cristalinas, que é cerca de 16% em PP, mas apenas cerca de 4% em ABS. A diferença é muito grande. Esta parte deve ser superada em molde, ou muitas vezes é superada adicionando aditivos para reduzir a taxa de encolhimento, e muitas vezes é adicionada na placa de extrusão LDPE foi adicionada para melhorar o pescoço.
