Quase todos os termoplásticos têm esse problema. Devido aos crescentes requisitos para os produtos acabados, os requisitos para a adição de modificadores, retardadores de chama e outros aditivos aumentam correspondentemente. Esses aditivos geralmente produzem incrustações na superfície da cavidade do molde.
Existem outros motivos que podem causar incrustações durante o processo.moldagem.
Alguns dos motivos mais comuns são:
Degradação térmica; cisalhamento excessivo; exaustão inadequada
A formação dessas escalas é geralmente causada pela ação abrangente de diferentes fatores. É necessário descobrir as falhas e analisar as causas e os métodos de prevenção da escala do molde. O problema é que a escala do molde geralmente não aparece até alguns dias depois
Tipo de deposição
Cada tipo de aditivo produz um tipo específico de escala. O retardador de chama pode se degradar a alta temperatura e os produtos de degradação podem formar incrustações. O modificador de impacto não é afetado apenas pela alta temperatura, mas também pelo cisalhamento excessivo. Sob condições desfavoráveis, o modificador pode ser separado da escala de molde de plástico e forma na superfície da cavidade do molde.
Os plásticos de engenharia precisam de pigmentos com alta temperatura de fusão. Esses pigmentos podem reduzir a estabilidade térmica de materiais especiais para plásticos de engenharia. Como resultado, é produzida uma escala de molde composta por produtos de degradação de plásticos e produtos de decomposição de pigmentos
Algumas partes do molde são particularmente quentes (por exemplo, molde), modificadores / estabilizadores e outros aditivos podem grudar na superfície para formar uma escala de molde. Nesse caso, certas etapas devem ser tomadas para melhorar o controle de temperatura do processamento e moldagem ou usar um estabilizador especial. As possíveis causas da escala do molde e os métodos para evitá-la estão listadas na tabela.
Aparência repentina
Se a escala do molde ocorrer repentinamente, pode ser que as condições do processo de moldagem tenham mudado ou diferentes lotes de plásticos tenham mudado. Os seguintes comentários podem ajudar.
Primeiro, para encontrar a escala do molde, a temperatura de fusão deve ser medida e os olhos devem ser usados para verificar se há sinais de decomposição do material, como partículas queimadas pelo material. Você pode verificar se o plástico está contaminado por substâncias estranhas, se os materiais de limpeza são incompatíveis com os materiais e também verificar a exaustão do molde. O próximo passo é usar plástico primário ou colorido (não preto). Depois que a máquina estiver em funcionamento por cerca de 20 minutos, desligue a máquina, desmonte o bico, a cabeça e até o parafuso. Verificando a composição das partículas de coqueificação e comparando sua cor com o plástico original, em breve descobriremos a origem do problema.
Em alguns casos, essa técnica expõe alguns problemas inesperados, mas é aplicável apenas a máquinas pequenas (por exemplo, máquinas de moldagem por injeção com diâmetro de parafuso não superior a 40 mm). A eliminação desses problemas melhorará a qualidade de outros materiais em certa medida. Procedimentos semelhantes se aplicam às máquinas de câmara quente.
Manutenção do molde
Se o método descrito acima não puder impedir a formação de incrustações, deve ser dada especial atenção ao molde.
Verificou-se que a escala na superfície da cavidade é relativamente fácil de remover no estágio inicial de sua formação. Portanto, a cavidade e a ventilação devem ser limpas em intervalos específicos, como no final de cada turno. Quando a escala do molde for espessa, será muito difícil e demorado removê-la.
Como a composição química da escala varia muito, muitas experiências devem ser realizadas para determinar o solvente mais adequado. Além dos solventes tradicionais, alguns produtos não tradicionais também podem resolver esse problema, como spray de forno ou limonada que contém cafeína. Outro método é usar borracha limpa para o modelo ferroviário tradicional
Sugestões para evitar a formação de escamas
Se você usar um molde de câmara quente para processar plásticos termossensíveis, lembre-se de que, nesse caso, o material permanecerá no molde por um longo tempo; portanto, a possibilidade de escala do molde devido à decomposição do material é maior.
O plástico sensível ao cisalhamento deve ser processado com molde de canal e batente em larga escala. A porta multiponto reduzirá a distância do fluxo, assim poderá reduzir a velocidade da injeção e obter melhores resultados
De um modo geral, o escape eficaz durante o processo de moldagem pode reduzir a possibilidade de formação de incrustações no molde. Ao projetar a matriz, devemos prestar atenção ao fornecer orifícios de ventilação suficientes. É melhor usar a ventilação autolimpante ou a capacidade da escala de molde como a ventilação para limpeza. A melhoria do sistema de escape geralmente reduz a escala do molde no molde
Em alguns casos, pode ser necessário aplicar um revestimento antiaderente especial na superfície da cavidade para evitar a formação de incrustações, e testes devem ser realizados para avaliar a eficácia do revestimento. Nitretação de titânio geralmente reduz a taxa de incrustações no molde
