1◗ Temperatura do barril
Geralmente, a temperatura do barril, a temperatura do bocal e a temperatura de fusão do material são mostradas na Tabela 1.
Se a vida útil do parafuso for levada em conta, a diferença de temperatura na parte traseira, média e dianteira pode ser reduzida. Para evitar que o bocal salivar, a temperatura do bocal pode ser 10 °C menor do que a temperatura indicada na mesa. Se a fluidez for melhorada, a temperatura definida pode ser 20 °C maior do que a temperatura mostrada na tabela, mas as seguintes condições devem ser anotadas.
Ao baixar a temperatura do barril: se o tempo de retenção for muito longo, não levará ao envelhecimento de materiais granulares no barril, e nenhum gás corrosivo será produzido. Portanto, o longo tempo de residência não causará grandes problemas. No entanto, se a moldagem for interrompida por um longo tempo, por favor, baixe a temperatura do barril e jogue fora vários moldes ao moldar novamente.
Temperatura do barril (°C) durante a moldagem de cada grau
2、MoldeTemperatura
A temperatura do molde de LCP é entre 30 °C e 150 °C. Mas geralmente fixamos a temperatura do molde em 70 °C - 110 °C. Para encurtar o ciclo de moldagem, evitar flash e deformação, a baixa temperatura do molde deve ser selecionada; se o tamanho do produto for necessário para ser estável (especialmente para produtos em condições de alta temperatura), a geração de junta de fusão e o problema do enchimento insuficiente devem ser reduzidos, então a alta temperatura do molde deve ser selecionada.
Temperatura do barril: 300 °C
Tempo de retenção 0 min refere-se à moldagem em ciclo normal
Figura 1 Relação entre o tempo de retenção no barril e a taxa de retenção de resistência à tração
Tempo de residência em barril (min)
Temperatura do barril: 300 °C
Tempo de retenção 0 min refere-se à moldagem em ciclo normal
Figura 2 Relação entre o tempo de retenção no barril e a taxa de retenção da taxa de tração
Tempo de residência em barril (min)
Temperatura do barril: 300 °C
Tempo de retenção 0 min refere-se à moldagem em ciclo normal
Figura 3 tempo de residência e descoloração (△ E) no barril
Temperatura (°C) Curva de decomposição térmica
Quando a temperatura do barril é fixada em 300 °C, a influência do tempo de residência do material no barril sobre as propriedades mecânicas e a cor é mostrada em Fig. 1-fig. 2. As propriedades mecânicas do estágio de não enchimento diminuirão ligeiramente quando for retido no barril por 15 minutos. No entanto, as propriedades mecânicas do GF permanecem inalteradas quando mantidas no barril por 60 minutos.
Qualquer um tem uma pequena mudança de cor (△ E).
A perda de peso obtida por termoequilíbero é mostrada na Fig. 4. A temperatura em que a decomposição começa gradualmente é de cerca de 460 °C, muito maior do que a temperatura usual de moldagem.
3º plastificando
A velocidade do parafuso é geralmente de 100 rpm. Se for um material contendo fibra de vidro ou fibra de vidro de carbono (como a130, A230, etc.), a fim de evitar que a fibra de vidro seja quebrada, devemos escolher uma velocidade relativamente baixa. Além disso, a pressão nas costas deve ser mantida o mais baixo possível
4◗ Pressão e velocidade
A pressão mais adequada deve depender do material, forma do produto, design de molde (especialmente portão reto, corredor, portão) e outras condições de moldagem. No entanto, o LCP não tem grau e sua viscosidade de derretimento é muito baixa, por isso a pressão é menor do que a da resina termoplástica geral.
No início da moldagem, use baixa pressão, depois aumente lentamente a pressão, que é um método melhor. A maioria dos produtos moldados pode ser moldada sob a pressão de 15mpa-45mpa. Além disso, o tempo de cura do LCP é relativamente rápido, por isso é fácil obter bons resultados se a velocidade de cura for rápida.
5º Ciclo de moldagem
O ciclo de moldagem depende do tamanho, forma, espessura, estrutura de molde e condições de moldagem do produto. Como mencionado acima, o LCP tem boa fluidez, por isso seu tempo de enchimento é relativamente curto, e a velocidade de cura é relativamente rápida, para que possamos obter um ciclo de moldagem mais curto. O ciclo típico de moldagem é de 10 segundos a 30 segundos
