Entre os fatores relacionados que afetam a precisãomoldagem por injeção, o molde é a chave para obter produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade.
Design do molde
Se o design do molde é razoável ou não afetará diretamente a qualidade dos produtos plásticos. O tamanho da cavidade do molde é obtido a partir do tamanho necessário de produtos plásticos mais a taxa de encolhimento dos materiais utilizados, e a taxa de encolhimento é muitas vezes um valor dentro de uma faixa recomendada por fabricantes de plásticos ou manuais de plásticos de engenharia, que não está apenas relacionado com a forma do portão de molde, posição do portão e distribuição, mas também relacionado à orientação de cristalização (anisotropia) de plásticos de engenharia, que não está apenas relacionado com a forma do portão de molde, posição e distribuição do portão, mas também relacionado à orientação de cristalização (anisotropia) de plásticos de engenharia , a forma e o tamanho dos produtos plásticos e a distância e posição do portão.
Os principais fatores que afetam o encolhimento dos plásticos incluem encolhimento térmico, encolhimento de mudança de fase, encolhimento de orientação, encolhimento da compressão e recuperação elástica, que estão relacionadas às condições de moldagem ou condições operacionais dos produtos de moldagem por injeção de precisão.
Portanto, os projetistas de moldes devem ter rica experiência em design e moldagem por injeção, e devem considerar a relação entre esses fatores e condições de injeção e seus fatores aparentes, como pressão de injeção, pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura de derretimento da injeção e temperatura do molde, estrutura de molde, forma e distribuição do portão, área transversal do portão, espessura da parede do produto, reforço do teor de enchimento em materiais plásticos, cristalidade e orientação de materiais plásticos Etc.
A influência dos fatores acima também é diferente devido a diferentes materiais plásticos ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua, estresse interno após a moldagem e alterações da máquina de moldagem por injeção.
Porque o processo de moldagem por injeção é um processo de transformação de plásticos de sólido (pó ou grânulo) para líquido (derretimento) e sólido (produto). De materiais granulares ao derretimento e, em seguida, do derretimento aos produtos, são necessários os efeitos do campo de temperatura, campo de estresse, campo de fluxo e campo de densidade. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos (termosetting ou termoplástico, cristalino ou não cristalino, reforçado ou não, etc.) possuem diferentes estruturas de polímeros e propriedades reológicas.
Todos os fatores que afetam o "campo" acima mencionado afetarão definitivamente as propriedades físicas e mecânicas, tamanho, forma, precisão e qualidade de aparência dos produtos plásticos.
Dessa forma, a relação intrínseca entre fatores de processo e propriedades, estrutura e morfologia de polímeros e produtos plásticos será mostrada através de produtos plásticos. Analisar essas relações internas claramente é de grande importância para a elaboração de processos de moldagem por injeção, desenho e fabricação de moldes de acordo com desenhos, e até mesmo selecionar equipamentos de moldagem por injeção razoavelmente. Há também diferenças na pressão de injeção e taxa de injeção entre moldagem de injeção de precisão e moldagem de injeção comum. Injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade são frequentemente usadas para obter menor encolhimento de moldagem.
Com base nas razões acima, além dos elementos de design dos moldes gerais, os seguintes pontos devem ser considerados ao projetar moldes de injeção de precisão:
1. Adotar a tolerância adequada ao tamanho da morte;
2. Evitar erros de encolhimento da moldagem;
3. Evite a deformação da moldagem por injeção;
4. Prevenir a deformação da desformação;
5. Minimizar erros de fabricação de moldes;
6. Prevenir o erro de precisão do molde;
7. Mantenha a precisão do molde.
Evitar que o erro de encolhimento da moldagem ocorra
Como o encolhimento mudará devido à pressão de injeção, a pressão da cavidade no molde da cavidade única deve ser consistente o máximo possível. Quanto ao molde multi-cavidade, a diferença de pressão da cavidade entre as cavidades deve ser muito pequena. No caso de cavidade única com múltiplos portões ou múltiplas cavidades com múltiplos portões, é necessário injetar na mesma pressão de injeção para tornar a pressão da cavidade consistente. Portanto, é necessário ter certeza de que a posição do portão está equilibrada.
Para tornar consistente a pressão da cavidade na cavidade, é melhor manter a pressão na entrada do portão consistente. O equilíbrio de pressão no portão está relacionado com a resistência de fluxo no corredor. Portanto, o corredor deve ser equilibrado antes que a pressão do portão seja equilibrada.
Como a temperatura do derretimento e a temperatura do molde têm um impacto na taxa real de redução, deve-se prestar atenção ao arranjo de cavidades de molde, a fim de determinar as condições de moldagem. Porque o plástico derretido traz calor para o molde, e a distribuição gradiente de temperatura do molde é geralmente em torno da cavidade, tomando a forma de círculos concêntricos com o corredor principal como centro.
Portanto, as medidas de projeto como equilíbrio do corredor, arranjo de cavidade e arranjo de círculo concêntrico com o corredor principal, pois o centro é necessário para reduzir o erro de encolhimento entre as cavidades, expandir a gama permitida de condições de moldagem e reduzir o custo. O arranjo de cavidade do molde de injeção de precisão deve atender aos requisitos do corredor equilibrado e centralizar-se no corredor principal, e o arranjo de cavidade com o corredor principal, pois a linha de simetria deve ser adotada.
