I. Prefácio
Quando recebemos um novomofopara sermos corrigidos e testados, estamos sempre ansiosos para obter um resultado mais cedo e oramos por um processo tranquilo para evitar perda de tempo e causar problemas.
Mas aqui devemos lembrar dois pontos: primeiro, o projetista de moldes e os técnicos de fabricação às vezes cometem erros. Se não ficarmos atentos ao experimentar o molde, podemos causar grandes danos devido a pequenos erros. Em segundo lugar, o resultado do teste de matriz é para garantir uma produção uniforme no futuro. Se as etapas razoáveis não forem seguidas e os registros adequados forem feitos no processo de teste do molde, o bom andamento da produção em massa não pode ser garantido. Ressaltamos que&se o molde for utilizado sem problemas, a recuperação do lucro aumentará rapidamente, caso contrário a perda de custo será ainda maior do que o custo do próprio molde GG.
Em segundo lugar, as questões que precisam de atenção antes do teste
1. Compreenda os materiais relevantes do molde:
É melhor obter o desenho do molde, analisá-lo detalhadamente e fazer com que o técnico do molde participe do teste do molde.
2. Primeiro verifique a ação de coordenação mecânica na bancada:
Preste atenção se há arranhões, peças faltando, folga, etc., se a matriz se move em direção ao skate com precisão, se há algum vazamento no canal de água e na junta do tubo de ar e se a distância de abertura da matriz é limitada, também deve ser marcado no dado. Se as ações acima puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, isso pode evitar o desperdício de horas de trabalho quando o molde é pendurado e depois desmontado.
3. Quando for determinado que cada parte do molde se move corretamente, é necessário selecionar uma máquina de injeção de teste adequada, que deve ser prestada atenção ao selecionar
(a) capacidade de ejeção
(b) Largura da barra guia
(c) Distância máxima de condução
(d) Peças sobressalentes
Se está completo, etc. Depois de confirmar que tudo está bem, o próximo passo é pendurar o molde. Ao pendurar preste atenção para não tirar o gancho antes de travar todas as placas de fixação e abrir o molde, para evitar que as placas de fixação se soltem ou quebrem e o molde caia.
Após a instalação do molde, verifique cuidadosamente se as ações mecânicas de cada parte do molde, como placa deslizante, pino ejetor, estrutura de remoção do dente e chave limitadora, estão corretas. E preste atenção se o bico injetor está alinhado com a entrada de alimentação. O próximo passo é prestar atenção à ação de fechamento do molde. Nesse momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida. Durante as ações manuais e de fechamento de molde em baixa velocidade, preste atenção para ver se há ações não suaves e sons anormais.
4. Aumente a temperatura do molde:
De acordo com as propriedades das matérias-primas usadas no produto acabado e o tamanho do molde, selecione uma máquina de controle de temperatura do molde apropriada para aumentar a temperatura do molde até a temperatura exigida durante a produção.
Após o aumento da temperatura do molde, é necessário revisar novamente as ações de cada peça, pois o aço pode causar travamento do molde após dilatação térmica, por isso é necessário prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar esforços e vibração.
5. Se a regra de planejamento experimental não for implementada na fábrica, sugerimos que apenas uma condição possa ser ajustada por vez ao ajustar as condições de teste, de modo a distinguir a influência da mudança de condição única no produto acabado.
6. De acordo com as diferentes matérias-primas, asse as panelas originais de maneira adequada.
7. Tente usar as mesmas matérias-primas possíveis para testes de moldes e produção em massa no futuro.
8. Não faça a amostra completa do molde. Se houver alguma demanda de cor, você pode organizar o teste de cor juntos.
9. Problemas como estresse interno geralmente afetam o processamento secundário, então o processamento secundário deve ser feito após o teste da matriz e o produto acabado está estável. Após o fechamento lento da matriz, a pressão de fechamento deve ser ajustada e atuada diversas vezes para verificar se existe alguma pressão de fixação desigual, de forma a evitar rebarbas e deformação do produto acabado.
Depois que todas as etapas acima forem verificadas, diminua a velocidade e a pressão de fechamento do molde, fixe a haste da fivela de segurança e o curso de ejeção e, em seguida, ajuste a velocidade normal de fechamento do molde e a velocidade de fechamento do molde. Se o interruptor de limite de curso máximo estiver envolvido, o curso de abertura do molde deve ser ajustado ligeiramente mais curto e a ação de abertura do molde em alta velocidade deve ser interrompida antes do curso máximo de abertura do molde. Isso ocorre porque em todo o curso de abertura do molde durante o carregamento do molde, o curso de operação de alta velocidade é mais longo do que o de baixa velocidade. Na máquina de plástico, a haste ejetora mecânica deve ser ajustada para atuar após a ação de abertura do molde em velocidade máxima, de modo a evitar a deformação da placa ejetora ou da placa decapante devido ao estresse.
Verifique os seguintes itens novamente antes de fazer a primeira foto:
(a) Se o curso de alimentação é muito longo ou insuficiente.
(b) Se a pressão está muito alta ou muito baixa.
(c) Se a velocidade de enchimento do molde é muito rápida ou muito lenta.
(d) Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.
Para evitar disparos curtos, fratura, deformação, rebarbas e até mesmo danos ao molde.
Se o ciclo de processamento for muito curto, o pino ejetor empurrará o produto acabado ou removerá o anel e esmagará o produto acabado. Esse tipo de situação pode fazer com que você demore duas ou três horas para retirar o produto acabado.
Se o ciclo de processamento for muito longo, a parte fraca do núcleo da matriz pode quebrar devido ao aperto do composto de borracha.
Obviamente, você não pode prever todos os problemas que podem ocorrer no processo de teste do molde, mas levar em consideração e tomar medidas oportunas com antecedência ajudará a evitar perdas sérias e caras.
Terceiro, as principais etapas do teste de molde
Para evitar perda de tempo desnecessária e problemas na produção em massa, é realmente necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento, descobrir as melhores condições de temperatura e pressão e formular procedimentos de teste de molde padrão, que podem ser usados para estabelecer métodos de trabalho diários.
1. Verifique se o material plástico no cilindro de carga está correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (resultados diferentes podem ser obtidos se diferentes matérias-primas forem usadas para teste e produção de moldes).
※ 2. o tubo de material deve ser completamente limpo para evitar que borracha degradada ou materiais diversos sejam injetados no molde, porque borracha degradada e materiais diversos podem obstruir o molde. Teste se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas a serem processadas.
3. Ajuste a pressão e a quantidade de injeção para produzir um produto acabado com aparência satisfatória, mas não execute rebarbas, especialmente quando alguns produtos acabados de cavidade da matriz não foram completamente solidificados, considere antes de ajustar várias condições de controle, porque uma ligeira mudança em a taxa de enchimento do molde pode causar uma grande mudança no enchimento do molde.
4. Espere pacientemente até que as condições da máquina e da matriz estejam estáveis, mesmo para máquinas de médio porte, pode demorar mais de 30 minutos. Este tempo pode ser usado para verificar os possíveis problemas dos produtos acabados.
5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico da comporta, caso contrário, o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será prejudicado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso deve ser prolongado para compactar o produto acabado.
6. Ajuste e reduza razoavelmente o ciclo total de processamento.
7. Execute a condição recém-transferida por pelo menos 30 minutos para ficar estável e, em seguida, produza continuamente pelo menos uma dúzia de produtos de padrão completo, marque a data e a quantidade em seus recipientes e coloque-os separadamente de acordo com os orifícios da matriz, de modo a teste a estabilidade de sua operação real e obtenha uma tolerância de controle razoável. (especialmente valioso para matrizes de múltiplas cavidades).
8. Meça e registre as dimensões importantes de amostras contínuas (meça-as quando as amostras forem resfriadas à temperatura ambiente).
9. Compare as dimensões medidas de cada amostra e preste atenção a:
(a) Se as dimensões são estáveis.
(b) Se há uma tendência de aumentar ou diminuir certas dimensões, o que indica que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle de temperatura ou controle de pressão de óleo deficientes.
(c) se a mudança de tamanho está dentro da faixa de tolerância.
10. Se o tamanho do produto acabado não for alterado e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado em cada cavidade da matriz é aceitável e seu tamanho está dentro da tolerância permitida. Anote os números medidos da cavidade da matriz que são maiores ou menores do que o valor médio continuamente, de modo a verificar se as dimensões da matriz estão corretas. Registre e analise os dados como uma necessidade de modificar o molde e as condições de produção e como uma referência para futura produção em massa.
Quarto, deve-se prestar atenção aos problemas durante o teste:
1. Aumente o tempo de processamento para estabilizar a temperatura da cola derretida e do óleo hidráulico.
2. Ajuste as condições da máquina de acordo com o tamanho de todos os produtos acabados que são muito grandes ou muito pequenos. Se a taxa de encolhimento for muito grande e os produtos acabados parecerem insuficientes, ela também pode ser usada como referência para aumentar o tamanho da comporta.
3. Se as dimensões de cada cavidade da matriz forem muito grandes ou muito pequenas, corrija-as. Se as dimensões da cavidade da matriz e da porta estiverem corretas, tente alterar as condições da máquina, como taxa de enchimento do molde, temperatura do molde e pressão de cada peça, e verifique se algumas cavidades da matriz estão sendo preenchidas lentamente.
4. de acordo com a situação de correspondência dos produtos acabados de cada cavidade da matriz ou a mudança do núcleo da matriz, faça correções individuais e talvez ajuste a taxa de enchimento e a temperatura da matriz novamente para melhorar sua uniformidade
5. Verificar e corrigir as falhas da máquina de injeção, como os defeitos da bomba de óleo, válvula de óleo e controlador de temperatura, causarão a mudança das condições de processamento, e mesmo o molde perfeito não pode exercer boa eficiência de trabalho na máquina com manutenção deficiente .
Depois de revisar todos os valores registrados, mantenha um conjunto de amostras para revisão e compare se as amostras corrigidas foram melhoradas.
V. Assuntos importantes
Mantenha todos os registros de inspeção de amostra no processo de teste de molde corretamente, incluindo várias pressões no ciclo de processamento, cola de fusão e temperatura do molde, temperatura do tubo do material, tempo de ação de injeção, tempo de alimentação do parafuso, etc. Em suma, mantenha todos os dados que irão ajudar a estabelecer com sucesso as mesmas condições de processamento no futuro, a fim de obter produtos que atendam aos padrões de qualidade.
No momento, a temperatura do molde é frequentemente ignorada no teste de molde de fábrica, mas é a mais difícil de dominar no teste de molde de curto prazo e produção em massa no futuro, e a temperatura incorreta do molde é suficiente para afetar o tamanho da amostra, luminosidade, encolhimento, estrias, escassez de material e outros fenômenos, que podem causar dificuldades se o controlador de temperatura do molde não for usado para lidar com a produção em massa no futuro.
