A moldagem por injeção, também conhecida como moldagem por injeção, é um método de injeção e moldagem. Sob uma certa temperatura, o material plástico que é completamente derretido é agitado por um parafuso, injetado na cavidade do molde com alta pressão, resfriado e solidificado, e então o produto moldado é obtido. O processo de moldagem por injeção de peças plásticas inclui principalmente quatro estágios: enchimento, manutenção de pressão, resfriamento e desmoldagem, e a produção de moldagem por injeção é cíclica. Os processos acima podem ser repetidos para produzir produtos em lotes e periodicamente. As vantagens do método de moldagem por injeção são velocidade rápida de produção, alta eficiência, operação automática, muitas variedades de modelos e cores, várias alterações de forma e tamanho, tamanho exato do produto, fácil atualização e substituição e capacidade de formar peças complexas, que são adequados para produção em massa e produtos de formas complexas e outros campos de processamento de moldagem.
Extrusão 2
O molde de extrusão também é conhecido como molde de extrusão no processamento de plástico. As matérias-primas entram no barril a partir da tremonha. Sob a ação de rotação do parafuso, eles são transportados para a seção de alimentação através da ação de atrito e cisalhamento da parede interna do barril e da superfície do parafuso, onde os sólidos soltos são transportados para frente e compactados ao mesmo tempo. Na seção de compressão, a profundidade da ranhura do parafuso torna-se rasa, mais compactada, aquecida fora do cano e o atrito e cisalhamento entre o parafuso e a parede interna do cano Após o corte, a temperatura do material começa a derreter e a seção de compressão termina; a seção de homogeneização uniformiza o material, expulsa o derretido a temperatura, quantidade e pressão constantes, forma o produto na cabeça e finaliza o produto. As vantagens da moldagem por extrusão são equipamentos simples, menos investimento, operação simples de produção, produção contínua, alta eficiência de produção, ampla gama de aplicações, uma máquina para diversas finalidades e processamento abrangente de diferentes processos. A produção de produtos plásticos completamente utilizados ou contendo processo de extrusão no processo representa cerca de metade da quantidade total de produtos termoplásticos. Os produtos de extrusão são utilizados na agricultura, construção, indústria petroquímica, fabricação de máquinas, equipamentos médicos, automóveis, eletrônicos, aeroespacial e outros setores industriais.
3 moldagem oca
A formação oca também é chamada de moldagem por sopro, que é um método de fabricação de produtos ocos e filmes tubulares. É para usar a dependência da temperatura do tempo de relaxamento do polímero que atrasa a alta deformação elástica, para fazer com que o polímero semi-acabado (tubo, perfil oco etc.) se deforme rapidamente próximo a TF acima da temperatura de transição vítrea do polímero e mantenha o deformação, resfrie abaixo da temperatura de transição vítrea ou da temperatura de cristalização em um curto período de tempo, de modo que a deformação do produto formado seja congelada e se torne o produto. A moldagem por sopro oca é dividida em moldagem por sopro por injeção, sopro por extrusão e sopro por estiramento. Existem muitos tipos de termoplásticos usados na moldagem por sopro oca, as matérias-primas mais usadas são polietileno, polipropileno, PVC e poliéster termoplástico, etc., que são comumente usadas para formar vários recipientes de embalagens de líquidos, como várias garrafas, barris, latas , etc. O método para distinguir moldagem por sopro por extrusão e sopro por injeção (incluindo sopro por injeção) é observar o fundo do produto. O ponto de injeção com um formato de umbigo na parte inferior é o produto de sopro de injeção ou desenho por sopro, e o produto de moldagem por sopro por extrusão possui uma linha de fechamento do molde na parte inferior.
4 moldagem por compressão
A moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por compressão, moldagem, moldagem por compressão, etc., é a adição direta de materiais de moldagem sólidos soltos (em pó, granulares, clásticos ou fibrosos) à cavidade do molde na temperatura de moldagem, para que amolece gradualmente derrete e, sob o efeito da pressão, os materiais preenchem a cavidade do molde. Neste momento, o polímero no plástico produz uma reação química de reticulação, que é finalmente transformada em Feito de plástico. As vantagens da moldagem por compressão são pequenas perdas de matérias-primas, pequenas retrações, boa repetibilidade, baixa tensão interna, desempenho mecânico estável, pequeno desgaste da cavidade do molde, baixo custo do equipamento de moldagem, estrutura simples do molde, estrutura simples do molde, produção em massa e alta eficiência de produção. É conveniente realizar especialização e produção automática. O método de moldagem por compressão é usado principalmente em produtos plásticos termoendurecíveis.
5 moldagem por injeção
(rede de origem da imagem)
Moldagem por injeção é colocar partículas de plástico ou tarugos na cavidade de alimentação do molde. Sob a ação do calor e da pressão, o plástico fundido é preenchido com amina de molde fechada através do sistema de passagem (canal e portão) na parte inferior principal da alimentação do molde e, em seguida, assimilado. Este método é adequado para produtos plásticos com formato complexo ou mais pastilhas
Formação 6 sólida
A formação de plásticos em fase sólida é um processo de formação de plásticos no qual os perfis ou tarugos termoplásticos são transformados em produtos por moldes sob uma certa pressão e abaixo da temperatura de fusão (amolecimento) dos plásticos (pelo menos 10-20 ℃ abaixo do ponto de fusão ) O método de formação em fase sólida é usado principalmente para a formação secundária de folhas de plástico, como formação a vácuo, formação de ar comprimido e formação de pressão, etc.
