Que problemas devem ser prestados atenção na moldagem por injeção de plástico transparente?

Devido à alta transmitância de transparentesplásticos, é necessário que a qualidade da superfície dos produtos plásticos seja rigorosa, sem riscas, poros e clareamento. Halo de nevoeiro, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos, assim em todo o processo de moldagem por injeção de matérias-primas, equipamentos.

Requisitos rígidos e até especiais devem ser observados e propostos no design de moldes e até produtos. Em segundo lugar, devido ao alto ponto de fusão e à baixa fluidez dos plásticos transparentes, para garantir a qualidade da superfície dos produtos, muitas vezes é necessário ajustar os parâmetros do processo, como alta temperatura, pressão de injeção, velocidade de injeção, etc., para que a injeção de plástico não só pode preencher o molde, mas também não produzirá tensão interna, o que causará deformação e rachaduras no produto.

O seguinte é a preparação de matérias-primas. Este artigo discute os assuntos que necessitam de atenção nos aspectos de requisitos de equipamentos e moldes, processo de moldagem por injeção e tratamento de matérias-primas dos produtos.

Preparação e secagem de matérias-primas

Como qualquer impureza no plástico pode afetar a transparência do produto, portanto, armazenamento e transporte. No processo de alimentação, deve-se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias-primas estejam limpas.

Em particular, a matéria-prima contém umidade, o que causará deterioração da matéria-prima após o aquecimento; portanto, ela deve ser seca e, durante a moldagem por injeção, a tremonha de secagem deve ser usada para a alimentação. Para garantir que o ar não seja poluído durante o processo de secagem.

Limpeza de barril, parafuso e acessórios

Para evitar a poluição das matérias-primas e a existência de materiais antigos ou impurezas na depressão dos parafusos e dos acessórios, especialmente a existência de resina com baixa estabilidade térmica, o limpador de parafusos deve ser usado para limpar todas as peças antes do uso e após o desligamento, para que não impurezas podem ficar presas. Quando não há agente de limpeza de parafuso, PE, PS e outras resinas podem ser usadas para limpar o parafuso.

Quando a máquina é desligada temporariamente, para impedir que as matérias-primas fiquem em alta temperatura por um longo período de tempo, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA, etc., para menos de 160 ℃. (a temperatura da tremonha deve ser menor que 100 ℃ para PC)

Design de molde (incluindo design de produto)

Para evitar refluxo deficiente, defeitos de superfície e deterioração causados por refluxo deficiente ou resfriamento desigual, os seguintes pontos devem ser observados no projeto do molde:

A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e a inclinação da desmoldagem deve ser grande o suficiente;

A transição deve ser gradual. Transição suave para evitar cantos afiados. Borda afiada, especialmente produtos de PC, não devem ter um espaço;

Portão. O corredor deve ser o mais largo e curto possível, e a posição do portão deve ser definida de acordo com o processo de condensação por contração. Se necessário, o poço de material frio deve ser adicionado;

A superfície da matriz deve ser lisa e lisa, com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);

Orifício de ventilação. O tanque deve ser suficiente para descarregar ar e gás no derretimento no tempo;

Exceto para animais de estimação, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.

Tecnologia de moldagem por injeção e máquina de moldagem por injeção

Para reduzir o estresse interno e os defeitos de qualidade da superfície, os seguintes problemas devem ser observados no processo de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção com parafuso especial e bico de controle de temperatura separado deve ser selecionado;

Na premissa de que a resina plástica não se decompõe, a temperatura da injeção deve ser maior;

No entanto, devido à alta força de fusão e alta pressão, é difícil superar os defeitos internos;

Velocidade de injeção: geralmente, deve ser baixa quando o preenchimento do molde for satisfeito. É melhor adotar a injeção em vários estágios de lento, lento e lento;

Tempo de espera e ciclo de moldagem: sob a condição de que o enchimento do produto seja satisfeito e não haja depressão e bolha, deve ser o mais curto possível para reduzir o tempo de permanência dos materiais fundidos no barril;

Velocidade do parafuso e contrapressão: na premissa de atender à qualidade da plastificação, deve ser o mais baixo possível para evitar a possibilidade de queda;

Temperatura do molde: a qualidade do resfriamento dos produtos tem um grande impacto na qualidade; portanto, a temperatura do molde deve poder controlar com precisão o processo, se possível, a temperatura do molde deve ser maior.

Outros problemas

Para evitar a deterioração da qualidade da superfície superior, o agente desmoldante deve ser usado o mínimo possível durante a moldagem por injeção; quando o material reciclado é usado, não deve ser superior a 20%.

Todos os produtos, exceto os animais de estimação, devem ser tratados para eliminar o estresse interno. O PMMA deve ser seco em circulação de ar quente de 70 a 80 t por 4 horas; O PC deve ser seco ao ar livre e glicerina. O tempo de aquecimento da parafina líquida a 110-135 ℃ depende do produto e o tempo máximo é superior a 10 horas. Para obter boas propriedades mecânicas, o animal de estimação deve passar por um processo de alongamento biaxial. Quais problemas devem ser observados na moldagem por injeção de plástico transparente?

Devido à alta transmitância de plásticos transparentes, a qualidade da superfície dos produtos plásticos deve ser rigorosa, sem riscas, poros e clareamento. Halo de nevoeiro, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos, assim em todo o processo de moldagem por injeção de matérias-primas, equipamentos.