"Corredor quente" é um termo usado em moldagem por injeção que se refere ao sistema de peças que são fisicamente aquecidas, para que possam ser usadas com mais eficácia para transferir plástico derretido do bocal de uma máquina para as várias cavidades de ferramenta de molde que se combinam para formar o invólucro da sua parte. Às vezes eles são chamados de “hot sprues”. Você pode contrastar o termo “hot runner” com seu oposto, e o “cold runner” historicamente mais comum. Os corredores frios são simplesmente um canal físico não aquecido que é usado para direcionar plástico derretido moldar a cavidade da ferramenta depois de deixar o bocal. A principal diferença é que os corredores quentes são aquecidos enquanto os corredores frios não são.
Os canais quentes usam um bocal de parafuso que é alimentado por um barril usando uma bomba, enquanto os canais frios usam um molde fechado e termofixo. A tarefa principal de qualquer sistema de canal de injeção é direcionar o fluxo de material do canal de entrada para as cavidades do molde. O sistema requer pressão adicional para empurrar o material pelo corredor. O calor de fricção, gerado dentro do molde de canal pelo material, flui através do canal e eleva a temperatura, o que facilita o fluxo. Um dos melhores resultados para qualquer projeto diz respeito ao dimensionamento adequado do rotor para um determinado componente e projeto de molde.
Moldes do corredor frio
Vantagens
● Barato e fácil de manter
● Adequado para mais tipos de polímeros, desde que você não precisa se preocupar com a sensibilidade ao calor
● Mudanças de cor podem ser feitas rapidamente
Desvantagens
● Processo mais longo que o sistema de canais quentes
● Necessidade de robótica ou de uma pessoa para remover corredores
● Cria resíduos se os corredores não puderem ser derretidos e reciclados
Moldes quentes do corredor
Vantagens
● tempo de ciclo mais rápido
● Elimina o desperdício porque não há corredores
● Pode acomodar peças maiores e um maior volume de produção
● Melhor consistência e qualidade das peças
● Menos pressão é necessária para empurrar a mistura fundida para a cavidade do molde
Desvantagens
● Maior custo para produzir moldes e manter equipamentos
● Mudanças de cor não podem ser feitas facilmente
● Pode não ser adequado para algum material termicamente sensível
Ao considerar qual sistema de moldagem por injeção é melhor - corredores quentes ou frios - há muitas coisas a considerar. Um sistema de canais quentes elimina grande parte do desperdício de material criado durante a moldagem por injeção de câmara fria, mas é um sistema mais caro. No entanto, o fato de as câmaras quentes gerarem menos resíduos poderia compensar o custo de manutenção. Os moldes de câmara fria, por outro lado, podem criar resíduos se os corredores não forem reciclados, mas esse sistema é menos caro e mais fácil de manter.
