1
1, direção de abertura e linha de partição
No início do design de cada produto de injeção, a direção de abertura e a linha de partição devem ser determinadas primeiro para garantir que o mecanismo deslizante de tração do núcleo possa ser minimizado e a influência da linha de partição na aparência possa ser eliminada.
1. Após a determinação da direção de abertura, o enrijecedor, a fivela, a protuberância e outras estruturas do produto devem ser projetados para serem consistentes com a direção de abertura, tanto quanto possível, de modo a evitar a tração do núcleo e reduzir a linha de costura e estender a vida útil do molde.
2. Após a determinação da direção de abertura do molde, a linha de partição adequada pode ser selecionada para evitar a curvatura reversa na direção de abertura do molde, de modo a melhorar a aparência e o desempenho.
2, ângulo de inclinação
1. O ângulo de inclinação adequado pode evitar desgaste do produto (desgaste). A inclinação da desmoldagem da superfície lisa deve ser ≥ 0,5 graus, a da superfície de grãos finos (superfície da areia) deve ser maior que 1 grau e a da superfície de grãos grossos deve ser maior que 1,5 graus.
2. O declive adequado da desmoldagem pode evitar danos ao produto, como top branco, deformação do topo e quebra do topo.
3. No projeto de produtos de estrutura de cavidade profunda, a inclinação da superfície externa deve ser maior que a da superfície interna, tanto quanto possível, para garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obtenha espessura uniforme da parede do produto, e garanta a resistência do material da abertura do produto.
3, espessura de parede do produto
1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente de 0,5 a 4 mm. Quando a espessura da parede é superior a 4 mm, o tempo de resfriamento é muito longo, resultando em problemas como impressão por contração, etc., deve-se considerar a alteração da estrutura do produto.
2. Espessura irregular da parede causará encolhimento da superfície.
3. Espessura irregular da parede pode causar porosidade e marcas de solda.
4 、 reforçador
1. A aplicação razoável de reforços pode aumentar a rigidez dos produtos e reduzir a deformação.
2. A espessura do reforçador deve ser ≤ (0,5-0,7) t da espessura da parede do produto, caso contrário, a superfície encolherá.
3. A inclinação lateral única do reforçador deve ser superior a 1,5 ° para evitar ferimentos no topo.
Cinco filé
1. Filete muito pequeno pode causar concentração no estresse do produto e rachaduras no produto.
2. Filete muito pequeno pode levar à concentração de tensões na cavidade do molde, causando rachaduras na cavidade.
3. Definir filetes razoáveis também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com uma faca r, e a usinagem elétrica de baixa eficiência pode ser evitada.
4. Filetes diferentes podem causar o movimento da linha de partição. Diferentes filetes ou ângulos de limpeza devem ser selecionados de acordo com a situação real.
Seis, buraco
1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redondo.
2. A direção axial do furo é a mesma da direção de abertura, de modo que a tração do núcleo pode ser evitada.
3. Quando a relação diâmetro-comprimento do furo for maior que 2, a inclinação da desmoldagem deve ser ajustada. Nesse caso, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o diâmetro menor (tamanho máximo do sólido).
4. A relação do diâmetro do comprimento do furo cego é geralmente não superior a 4. Perfuração e dobra da agulha anti-furo
5. A distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do furo.
7, núcleo puxando e deslize o mecanismo de bloco de modelagem por injeção e sua evitação
1. Quando as peças de plástico não puderem ser desmoldadas suavemente de acordo com a direção de abertura, o mecanismo deslizante de tração do núcleo deve ser projetado. O bloco deslizante do mecanismo de tração do núcleo pode formar uma estrutura complexa do produto, mas é fácil causar defeitos como linha de costura, retração e assim por diante, além de aumentar o custo do molde e reduzir a vida do molde.
2. Ao projetar produtos para injeção, se não houver requisitos especiais, a estrutura de tração do núcleo deve ser evitada o máximo possível. Por exemplo, a direção do eixo e nervura do furo é alterada para a direção de abertura e o método de penetração no núcleo da cavidade é usado.
8 、 dobradiça integrada
1. Com a resistência do material PP, a dobradiça pode ser projetada para ser integrada ao produto.
2. O tamanho do filme usado como dobradiça deve ser menor que 0,5 mm e deve ser uniforme.
3. Quando a dobradiça integrada é injetada, a porta pode ser projetada apenas em um lado da dobradiça.
Nove. Inserir
1. A inserção de insertos nos produtos de injeção pode aumentar a resistência, dureza, precisão dimensional e definir pequenos furos roscados (eixos) para atender a várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará o custo do produto.
2. O inserto geralmente é de cobre ou outras peças de metal ou plástico.
3. A parte do inserto embutida no plástico deve ser projetada com estrutura de rotação e extração. Tais como: serrilha, furo, flexão, achatamento, ombro, etc.
4. O plástico ao redor do inserto deve ser adequadamente espessado para evitar rachaduras por estresse no plástico.
5. Ao projetar a pastilha, o modo de posicionamento (furo, pino, magnético) na matriz deve ser totalmente considerado
Ten, logo
Geralmente, a identificação do produto é definida na parte plana da superfície interna do produto e, na forma de protuberância, a identificação é definida na superfície em que a direção normal e a régua da direção de abertura podem ser as mesmas, de modo a evitar tensão.
11 、 precisão de peças de injeção
Devido à não uniformidade e incerteza do encolhimento durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é obviamente menor do que a das peças de metal; portanto, a tolerância dimensional de peças mecânicas que não podem ser simplesmente aplicadas deve ser selecionada de acordo com o padrão. A China também emitiu GB / t14486-93 "tolerância dimensional de engenharia de peças moldadas em plástico" em 1993. O designer pode usar o padrão de acordo com os requisitos de matérias-primas e peças de plástico. Determine a tolerância dimensional da peça, conforme especificado em. tempo, de acordo com a força abrangente da fábrica e a precisão do projeto dos produtos da mesma indústria, a precisão da tolerância do projeto deve ser determinada.
12 、 Deformação de peças de injeção
Melhore a rigidez da estrutura do produto de injeção e reduza a deformação. Evite a estrutura plana o máximo possível, defina flanges razoavelmente ajustadas e estrutura côncava convexa. Configure reforços razoáveis.
13 position posição da fivela
1. O dispositivo de fivela foi projetado para compartilhar várias posições de fivela ao mesmo tempo, para que todo o dispositivo não possa funcionar devido aos danos de cada uma das posições, para aumentar sua vida útil e, em seguida, mais filtragem e filetagem para aumentar a força.
2. Os requisitos de tolerância das dimensões relevantes da posição da fivela são muito rigorosos, e muitas fivelas são fáceis de causar danos à posição da fivela; pelo contrário, poucas fivelas são difíceis de controlar a posição da montagem ou a peça de montagem está muito solta. A solução é reservar uma maneira de trocar o molde e adicionar cola facilmente.
