A demanda por peças pequenas e leves fez da moldagem por injeção de parede fina o desempenho mais importante da máquina de moldagem por injeção. "Parede fina" é geralmente definida por peças eletrônicas leves com espessura de parede menor que 1 mm. Para peças automotivas grandes, a "parede fina" pode ser de 2 mm. Em resumo, os produtos de paredes finas exigem mudanças na tecnologia de processamento: maior pressão e velocidade, menor tempo de resfriamento, alterações na ejeção da peça e disposição dos portões. A seguir, são apresentados os requisitos de moldagem por injeção de parede fina para máquina de injeção e molde.
Máquina de injeção
A máquina de injeção padrão pode ser usada para produzir muitos tipos de produtos de paredes finas. Atualmente, o desempenho da nova máquina de injeção é muito melhor do que o de 10 anos atrás. Com o desenvolvimento de material, tecnologia e design de portas, o desempenho da máquina de injeção padrão para o preenchimento de peças de paredes finas é expandido ainda mais. No entanto, devido à redução contínua da espessura da parede, é necessária uma máquina de injeção mais especial com desempenho de alta velocidade e alta pressão.
Por exemplo, é normal para uma peça eletrônica com espessura menor que 1mm, tempo de preenchimento menor que 0,5s e pressão de injeção maior que 210mpa. A máquina de injeção hidráulica para moldagem por injeção de parede fina é projetada com um acumulador de pressão, que pode acionar a moldagem por injeção e o fechamento do molde com frequência. Todas as máquinas de injeção elétrica e máquinas de injeção elétrica / hidráulica com desempenho de alta velocidade e alta pressão também estão disponíveis. Para suportar a alta pressão da nova máquina de injeção, o valor mínimo da força de aperto deve ser de 5 a 7 toneladas / polegada (área de projeção).
Além disso, quando a espessura da parede diminui e a pressão de injeção aumenta, a cofragem grande ajuda a reduzir a flexão. A proporção entre a haste de tração da máquina de injeção de produtos de paredes finas e a espessura da cofragem é de 2: 1 ou menos. Na produção de produtos de paredes finas, o controle da velocidade e pressão da injeção, bem como de outros parâmetros de processamento, é útil para controlar o enchimento e a manutenção da pressão sob alta pressão e alta velocidade.
Quanto ao volume de injeção, o cilindro de diâmetro grande geralmente é muito grande. O volume de injeção recomendado é de 40% a 70% da capacidade do cilindro. O ciclo total de moldagem de produtos de paredes finas é bastante reduzido. É possível reduzir o volume mínimo de injeção para 20% - 30% da capacidade do cilindro. Os usuários devem ter muito cuidado ao moldar por injeção, pois, para materiais, um pequeno volume de injeção significa que o material permanece no barril por mais tempo, o que levará à degradação do desempenho do produto.
mofo
A velocidade é um dos principais fatores para o sucesso da moldagem por injeção de parede fina. O enchimento rápido do molde e a alta pressão podem injetar o material termoplástico fundido na cavidade do molde em alta velocidade, de modo a impedir a solidificação a frio do portão. Se uma peça padrão for preenchida em dois segundos, a espessura da matriz será reduzida em 25% e o tempo de preenchimento poderá ser reduzido em 50%, apenas um segundo.
Uma das vantagens da moldagem por injeção de paredes finas é que, quando a espessura é reduzida, menos material precisa ser resfriado. À medida que a espessura diminui, o ciclo de formação pode ser reduzido pela metade. A configuração razoável do dispositivo de transporte por fusão faz com que a câmara quente e a câmara não atrapalhem o encurtamento do período de formação. O uso de camisas de canal quente e de canal de entrada ajuda a minimizar o ciclo de moldagem. Além disso, também devemos considerar o material do molde.
O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem de produtos tradicionais, mas devido à maior pressão da injeção de parede fina, o molde deve ser muito sólido. O H-13 e outros aços duros adicionam um fator adicional de segurança às matrizes de paredes finas. No entanto, o custo de um molde sólido pode ser 30% a 40% maior que o de um molde padrão. Porém, os custos aumentados geralmente são compensados pelo desempenho aprimorado da produção.
