1. Processamento mecânico
Geralmente, os consumidores comuns apenas entram em contato com os fabricantes de veículos, mas, de fato, em um carro, o motor possui o maior conteúdo técnico; 0010010 nbsp; As peças mais difíceis no processo de fabricação do motor são fundição e usinagem, respectivamente.
Mecanicamente adicionado refere-se ao processamento do branco vazado em produtos com precisão e qualidade exigidas por meio de uma máquina-ferramenta.
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Podemos ver que os dois núcleos de controle do CNC são: sistema operacional e PLC.
Como o processo de usinagem é executado na forma de instruções de operação, a definição completa das instruções de um produto forma um arquivo de controle, que inclui: deslocamento da máquina, número da ferramenta, deslocamento, ângulo de rotação, subprograma, lógica de salto, comentários, etc.
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Normalmente, o arquivo de controle é um arquivo de texto gerado pelo sistema CAM.
Em uma grande fábrica, geralmente existem várias máquinas-ferramenta formando uma unidade, que usa o mesmo tipo de equipamento para processar o mesmo tipo de produtos.
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Para facilitar o gerenciamento e o controle de versão dos arquivos de controle, podemos armazenar os arquivos de controle padrão no servidor e enviá-los ao sistema operacional da máquina-ferramenta.
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Tomemos como exemplo o sistema Siemens Sinumerik, que é comum em máquinas-ferramenta de última geração. O sistema geralmente usa Windows ou Linux como sistema operacional, fornece uma interface através do programa HMI e chama o sistema de arquivos para realizar a troca de dados com sistemas externos.
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Para sistemas Windows, a transmissão de dados pode ser facilmente realizada compartilhando pastas.
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Para o sistema Linux, a transferência de arquivos pode ser feita via FTP.
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Durante o processamento, as principais informações de operação, como número do programa, número do material do produto, horário de início, horário de término, etc. também podem ser gravadas no sistema operacional na forma de arquivos e depois carregadas no MES.
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Portanto, o MES pode acompanhar o processo de produção em tempo real e, com base nisso, gerar dados OEE dos equipamentos, ajudando assim a melhorar o gerenciamento da produção no local.
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Moldagem por injeção
Um grande número depeças plásticas, como painéis e pára-choques, serão usados em automóveis.
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Essas peças plásticas são processadas principalmente por máquinas de moldagem por injeção, ou seja, matérias-primas plásticas líquidas são injetadas em máquinas equipadas com moldes, e o líquido é resfriado e solidificado para formar as peças necessárias.
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O processo de moldagem por injeção depende muito do equipamento. Alguns parâmetros-chave do processo, como pressão, temperatura, velocidade e tempo, têm um impacto significativo na qualidade dos produtos acabados.
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Portanto, a máquina de moldagem por injeção monitora esses parâmetros do processo em tempo real e integra os dados ao sistema da empresa por meio do OPC e outras tecnologias.
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Por exemplo, a máquina de moldagem por injeção haitiana fornece função de manutenção remota. A equipe de suporte técnico pode realizar o monitoramento em tempo real e o rastreamento histórico dos parâmetros do processo por meio da integração da rede de TI e OPC, fornecendo assim uma base para o diagnóstico de falhas.
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Detecção três óptica
Um grande número de peças pequenas, como sensores e radares, também é usado em automóveis.
Muitas peças pequenas passam por uma inspeção óptica após o processamento para verificar se há lacunas, arranhões, manchas, etc.
O MES, como a Bosch, integra um sistema de detecção óptica, obtém dados de análise de qualidade através de uma câmera de alta precisão e avalia o resultado através de um algoritmo.
