A causa da marca de fluxo no molde plástico
1 、 Principais causas de marcas de fluxo
É causado pelo fluxo lento de materiais devido à baixa pressão e velocidade de injeção
2 、 O efeito do molde na marca de fluxo
1. Temperatura da superfície da matriz muito baixa e fácil de produzir marcas de fluxo
2. Fatores de influência do tamanho e quantidade do corredor e do portão
3. A exaustão do molde deve ser suficiente
3 、 A influência das condições de formação inclui principalmente os seguintes aspectos:
1. Se a temperatura do tubo do material estiver muito baixa, a temperatura do plástico fundido for muito baixa e a fluidez do material for reduzida, é fácil formar marcas de fluxo na direção do fluxo
2. Se o tempo de circulação do material não for razoável e o tempo de circulação do material for muito curto, a temperatura de fusão será baixa e a fluidez do material será baixa durante o enchimento e as marcas de fluxo serão fáceis de aparecer.
3. O tempo de retenção do material no tubo do material é insuficiente, a temperatura do material também será muito baixa, o material não é fácil de encher e as marcas de fluxo também serão formadas.
Solução da marca de fluxo em produtos de injeção de moldes de plástico
1. Para produtos de moldagem por injeção com grande comprimento de fluxo, materiais com boa fluidez devem ser selecionados. Para materiais com baixa fluidez, uma proporção apropriada de lubrificante de moldagem pode ser adicionada para melhorar a fluidez dos materiais. Geralmente, o conteúdo de lubrificante é 1%. Quando o comprimento do fluxo é grande para o papel de parede com espessura da parede da matriz, o teor de lubrificante deve ser aumentado adequadamente.
2. Devido à pressão insuficiente da injeção e ao tempo de espera, a pele condensada é pressionada firmemente na superfície da matriz, deixando uma marca de fluxo do fundido na direção do fluxo. O método pode aumentar a pressão de injeção e prolongar o tempo de retenção, e a camada de condensação pode ser pressionada firmemente na superfície do molde até que o molde plástico ou molde similar de produto de cimento seja finalizado.
3. O ciclo de moldagem por injeção é muito curto e a baixa temperatura de aquecimento do plástico resulta em marcas de fluxo, o que pode prolongar o tempo do ciclo de moldagem por injeção e impossibilitar a produção das marcas na direção do fluxo.
4. Se a temperatura do barril for muito baixa e a temperatura de fusão for muito baixa, aumente a temperatura do material, a pressão de injeção e o tempo de retenção pressionarão a camada de condensação na superfície do molde até que o molde plástico seja finalizado.
5. A temperatura do bico está muito baixa, resultando em marcas de fluxo causadas pela queda de temperatura do material. É suficiente aumentar a temperatura do bico, que deve ser maior que a última temperatura definida em mais de 6 ℃.
6. Se a resistência do fluxo aumentar devido a um canal de fluxo principal, canal de desvio ou porta muito pequeno, o tamanho do sistema de vazamento poderá ser verificado novamente e aumentado gradualmente. A consultoria de moldagem por injeção Zhenye é a sua mais íntimamoldagem por injeçãogconsultor.
