1. Quando a máquina de moldagem por injeção é iniciada, o produto é executado na frente e o motivo e a solução das peças de moldagem por injeção não têm cola após um período de produção.
Quando a máquina de moldagem por injeção é iniciada, devido ao longo tempo de aquecimento, baixa viscosidade e boa fluidez da cola fundida no tubo de material, é fácil movimentar o produto. Após um período de produção, o calor é constantemente retirado pela cola fundida, resultando em cola fundida insuficiente, alta viscosidade e baixa fluidez, o que faz com que o produto não tenha cola. Após um período de produção, aumente gradualmente a temperatura do tubo do material para resolver o problema.
2. No processo de produção, quando o produto está sem cola, às vezes o aumento da pressão e velocidade da injeção de cola é inválido. Por quê? resolvente?
O motivo é que a cola derretida retira constantemente o calor da produção, resultando na falta de cola derretida, alta viscosidade e baixa fluidez, resultando na falta de cola no produto. Aumente a temperatura do tubo do material para resolver o problema.
3. Causas e soluções de elipse do produto.
A elipse do produto é causada por injeção desigual de cola, que causa pressão desigual ao redor do produto e faz a elipse do produto. Três pontos de injeção de cola são usados para uniformizar o produto.
4. Exigências de produtos de precisão no molde.
É necessário que o material da matriz tenha boa rigidez, pequena deformação elástica e pequeno coeficiente de expansão térmica.
5. Finalidade do teste de resistência a ácidos
O objetivo do teste de resistência a ácidos é detectar o estresse interno do produto e a posição do ponto de estresse interno, de modo a eliminar o estresse interno do produto.
6. A razão e a solução do inserto de metal rachando-se facilmente sob estresse.
Quando a pastilha é colocada no produto, porque o adesivo hot melt atende à pastilha a frio, será formada a tensão interna, o que diminui a resistência do produto e facilita a rachadura. Durante a produção, as pastilhas são pré-aquecidas.
7. Racionalidade e método de seleção do ponto de exaustão da matriz.
O ponto de exaustão irracional do molde não pode alcançar o efeito de exaustão, mas causará deformação do produto ou alteração dimensional, portanto o ponto de exaustão do molde deve ser razoável. Selecione o ponto de exaustão do molde, o produto deve estar cheio de borracha e o local de queima de gás preso no local de exaustão será aberto.
8. Causas e soluções de fragilização do produto.
O produto é fácil de quebrar, o que é causado por muitos materiais e materiais secundários usados no produto, ou o material permanece no tubo de material por muito tempo, resultando no envelhecimento do material de borracha, para que o produto seja fácil de crack. Aumente a proporção de novos materiais e reduza o número de vezes que os materiais dos bicos são reciclados, geralmente não mais que três vezes, para evitar que os materiais de borracha fiquem no tubo de material por um longo tempo.
9. Causas e soluções de produtos de fibra de vidro propensas à fibra PAN
Isso ocorre devido à baixa temperatura da cola ou do molde fundido e à pressão insuficiente de injeção, que faz com que a fibra de vidro não possa ser bem combinada com o plástico da cola, de forma que a fibra transborda. Aumente a temperatura de fusão, a temperatura do molde e a pressão de injeção.
10. Efeito da temperatura da porta de alimentação no produto.
Uma temperatura muito alta ou muito baixa na entrada de alimentação causará um retorno instável do material da máquina e uma quantidade instável de alimentação, o que afetará o tamanho e a aparência do produto.
11. Razões e soluções para manchas brancas em produtos transparentes.
As manchas brancas dos produtos transparentes são causadas pela cola fria nos produtos ou pela poeira nos materiais. Aumente a temperatura do bico, adicione o poço de resfriamento e mantenha as matérias-primas para impedir a entrada de poeira.
12. Qual é a capacidade de injeção da máquina de moldagem por injeção?
Capacidade de injeção ※※ = pressão de injeção (kg / cm2) × volume de injeção (cm3) / 1000
13. Qual é a potência de injeção da máquina de moldagem por injeção?
Cavalos-força da injeção PW (kw) = pressão da injeção (kg / cm2) × taxa de injeção (cm3 / s) × 9,8 × 100%
Quando a máquina é iniciada, o produto corre rapidamente. Após um período de produção, as razões e soluções para a falta de cola no produto.
Quando a máquina de moldagem por injeção é iniciada, devido ao longo tempo de aquecimento, baixa viscosidade e boa fluidez da cola fundida no tubo de material, é fácil movimentar o produto. Após um período de produção, o calor é constantemente retirado pela cola fundida, resultando em cola fundida insuficiente, alta viscosidade e baixa fluidez, o que faz com que o produto não tenha cola. Após um período de produção, aumente gradualmente a temperatura do tubo do material para resolver o problema.
14. Superfície esférica rachaduras após serigrafia
Devido ao estresse na superfície do produto, ele causa rachaduras após a serigrafia. Aumente a temperatura do molde, reduza o estresse. O estresse pode ser eliminado pelo recozimento
15. Armação de óculos e porta de água são fáceis de quebrar
A pressão de injeção e a pressão de retenção são grandes, e a tensão interna residual na borda do bico faz com que o produto se quebre facilmente. Reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção o máximo possível e aumente adequadamente a temperatura do molde para resolver o problema
16. A carcaça do aparelho elétrico, quatro colunas de montagem, estourou ao parafusar
Devido à linha de água na coluna, é fácil quebrar a coluna de montagem do produto. Aumente a exaustão do molde, aumente adequadamente a temperatura do molde e acelere a velocidade de injeção para reduzir a linha de água
17. Deformação do produto
A deformação do produto é causada principalmente pelo desequilíbrio do encolhimento pelo calor ou pelo estresse interno do próprio produto
18. Problema com bolhas no shell transparente do PC.
A matéria-prima não está seca o suficiente, o produto tem espessura irregular de borracha, baixa exaustão do molde e a matéria-prima é fácil de decompor, o que pode causar bolhas no produto
Seque totalmente as matérias-primas, aumente a exaustão do molde e minimize a espessura irregular da borracha
19. O problema da fabricação de plástico e cerveja de materiais magnéticos.
Alta temperatura do molde e injeção rápida de cola devem ser adotadas
20. O produto é coberto com cola e a borda da porta de água encolhe.
Escape do molde ruim, a velocidade de injeção é lenta, a pressão e o tempo não são suficientes, podem causar encolhimento da água.
Aumente a exaustão da matriz, aumente a velocidade da injeção, aumente a pressão e o tempo de retenção
21. O estresse interno do produto faz com que ele arrebente depois de ser colocado por um período de tempo.
Devido ao estresse residual no produto, o produto explode devido ao efeito do estresse após um período de tempo
Aumente a temperatura do molde e reduza a pressão de injeção para eliminar o estresse do produto
