1) Problema atual: o plástico é ondulado.
Causa: devido ao portão estreito ou a outras partes, quando o plástico derretido empurra a parte plástica solidificada para frente, a superfície produz ondulações.
Solução: 1. Aumente o diâmetro da injeção 2. Aumente a temperatura do bocal e do molde de injeção 3. Aumente a altura do barril 4. Acelere a injeção 5. Diminua a injeção 6. Altere a entrada de água de resfriamento do molde para mantê-lo afastado do portão 7. Expanda o portão.
2) Problema atual: a parte plástica tem a forma de grãos de prata.
Causa: devido ao teor de umidade do plástico, mistura irregular, entrada de ar durante a injeção, aditivos excessivos ou agentes desmoldantes.
Solução: 1. Reforce a pressão de retorno 2. Diminua a velocidade da injeção 3. Limpe o barril 4. Aumente a temperatura do molde 5. Altere a posição do portão 6. Expanda o canal de fluxo e o portão 7. Seque o material 8. Instale a luz infravermelha no portão.
3 、 Problema: interface de plástico ruim.
Causa: como a temperatura do plástico está baixa demais para derreter ou devido à descarga insuficiente de gás, mais de dois fios de mistura de derivação resultam em linha fina ou bolha.
Solução: 1. Aumente a temperatura do material 2. Aumente a temperatura da injeção 3. Aumente a velocidade da injeção 4. Defina uma piscina de material frio fora da linha de costura 5. Defina uma ventilação 6. Altere a posição ou o portão 7. Não use mofo desmoldante 8. Alterne para matérias-primas de baixa viscosidade que são fáceis de escoar.
4) Problema atual: a parte plástica apresenta-se vazia.
Causa: a superfície do plástico entra em contato com a parede do molde a baixa temperatura durante a solidificação do fundido, e o encolhimento é concentrado na seção de parede espessa, resultando na cavidade, ou a cavidade é feita por entrada de ar.
Solução: 1. Aumente a pressão de injeção (e a pressão secundária) 2. Aumente o tempo de injeção 3. Reduza a temperatura de solidificação do barril 4. Reduza a espessura da parede da matriz para menos de 6 mm, se necessário, defina a linha assistente de espessura de parede igual e remova o excesso de parede espessura 5. Expanda a porta 6. Encurte o canal de fluxo 7. Ajuste a temperatura da matriz 8. Altere a posição da porta e elimine a entrada de ar.
5 、 Problema: as peças de plástico estão com pouca nota ou com pouco material.
Causa: devido ao desempenho insuficiente de injeção mecânica e plastificação, fluxo de material insuficiente, seção do portão muito fina, parede do molde muito fina ou baixa liberação de ar.
Solução: 1. Aumente a taxa de injeção. Se ainda for insuficiente, maquinaria pesada deve ser substituída. 2. Instale o parafuso do tipo válvula de injeção à prova de vazamentos. 3. Aumente a pressão de injeção. 4. Aumente a solidificação do barril, bico de injeção e temperatura do molde. 5. Verifique se o fio quente está quebrado. 6. Verifique se o bico de injeção está obstruído e aumente a velocidade de circulação. 7. Melhore a capacidade de liberação do ar do molde. 8. Aumente a seção do portão. 9. Aumente a espessura da parede do produto. 10. Adicione linhas auxiliares e melhore o fluxo de material. 11. Selecione matérias-primas de baixa viscosidade. 1 2. Adicione lubrificante.
6) Problema atual: expulse plástico ao fechar o molde.
Causa: temperatura do material e pressão de injeção muito altas ou força de aperto insuficiente.
Solução: 1. Reduza a pressão de injeção e a temperatura de cura do cilindro 2. Reduza o tempo de injeção 3. Reduza a velocidade de injeção 4. Use uma máquina com alta força de travamento 5. Transforme a superfície do molde e limpe a superfície do molde 6. Use material de baixa viscosidade .
7 、 Problema atual: a superfície da peça de plástico está amassada.
Causa: a superfície das peças de plástico é resfriada quando está incorreta, por causa de sua superfície.
Solução: 1. Aumente a taxa de injeção 2. Aumente a pressão interna (pressão secundária) da ranhura do molde 3. Reduza a temperatura de cura do cilindro 4. Aumente o fluxo de injeção 5. Aumente a taxa de injeção 6. Aumente o tempo de injeção 7 Faça a temperatura do molde uniforme 8. Altere a posição do portão 9. Expanda o portão 10. Encurte o canal do molde.
8 、 Problema: a parte plástica está distorcida.
Causa: deformação e distorção das peças plásticas causadas pelo relaxamento da tensão residual da moldagem por injeção.
Solução: 1. Reduza a pressão de injeção 2. Reduza a temperatura de cura do cilindro 3. Aumente o tempo de resfriamento 4. Ajuste a espessura da parede da peça do material e a ação da trava de desmoldagem 5. Adicione a trava de desmoldagem 6. Altere a posição do portão 7. Ajuste a temperatura do molde.
