1. Inspeção de matérias primas
Observando a embalagem externa, a forma da partícula, o tamanho e a cor da aparência das matérias-primas plásticas, verifique se elas são consistentes com o tipo e modelo da tabela de demanda de material das peças a serem produzidas, para evitar o uso da matéria-prima incorreta. materiais.
Verifique se a embalagem está danificada e se as matérias-primas estão contaminadas. Materiais especialmente transparentes.
2. Coloração e ingredientes de matérias-primas plásticas
A cor das matérias-primas plásticas é principalmente a cor primária (cor natural), branco, branco leitoso, amarelo claro e transparente. Para atender às necessidades de cores dos produtos, o masterbatch de cores, o toner e outros acessórios devem ser adicionados antes do uso.
Em geral, a cor dos produtos foi ajustada no estágio inicial de produção do molde, a proporção da mãe cor de rosa foi formulada e algumas amostras de limite de cor serão feitas. Na fase de produção em massa, é necessário apenas seguir rigorosamente a tabela de demanda de material e misturar de acordo com as instruções de operação.
Pontos principais da operação de dosagem: antes do doseamento, o misturador deve limpar a parede interna da tremonha com pistola de ar e pano macio, e os misturados com toner devem ser limpos com água de lavagem ou querosene; o saco para carregamento deve ser o saco de material original bem preservado, e o saco de material usado na época sem o saco de material original deve estar limpo para garantir que não haja poeira e outros materiais.
3. Secagem de matérias-primas
Quando o teor de água na matéria-prima excede uma certa quantidade, a superfície do produto produzido pelo uso apresenta defeitos como material flor (mania), bolha, cavidade de contração, etc., que causam degradação em casos graves e afetam a aparência e a qualidade interna do produto. Portanto, a matéria-prima plástica deve ser seca antes da moldagem.
Diferentes tipos de matérias-primas plásticas têm higroscopicidade diferente, portanto podem ser divididos em duas categorias: higroscópico fácil e higroscópico fácil. Fácil de absorver a umidade: ABS, PA, PC, PMMA, etc .; difícil absorver a umidade: PE, PP, PS, PVC, POM, etc.
Existem três fatores que afetam o efeito de secagem, a saber temperatura de secagem, tempo de secagem e espessura da camada de material. As matérias-primas secas absorvem a umidade novamente depois de sair do secador. Se não forem utilizados por um longo período, devem ser secados novamente nas mesmas condições antes de serem utilizados.
4. Limpeza de equipamentos
Diferentes tipos de materiais plásticos ou cores diferentes de materiais plásticos serão usados para diferentes moldes, produtos ou pedidos.
Diferentes tipos e cores de matérias-primas plásticas não podem ser totalmente misturados através do tubo da máquina de moldagem por injeção. Mesmo que possam ser misturados, os produtos produzidos podem ter baixa qualidade interna, fácil de fraturar, sem elasticidade, grande desvio geral ou local da cor, manchas pretas e linhas pretas. Também é possível que o processo de moldagem não seja estável e alguns deles nem sequer possam ser produzidos (como bucha, etc.).
Portanto, o primeiro exame simulado deve ser realizado para limpar as diferentes cores ou tipos de materiais plásticos restantes na máquina quando o molde ou o produto é produzido.
5. Preparação do molde
Limpeza de moldes
Antes da moldagem por injeção, limpe o óleo à prova de ferrugem na superfície do molde, cavidade, folga ao redor do inserto, bico, canal de fluxo e outras peças para evitar que o óleo grude no produto ou bloqueie a exaustão do molde devido ao óleo, afetando a estabilidade do molde.
Produtos espelhados, cascas de eletroformação, moldes com requisitos estritos de aparência para pós-processamento são estritamente proibidos de serem limpos com algodão, panos e luvas velhas, para evitar danos à superfície do molde e arranhões durante a operação. Geralmente é lavado com água de lavagem de mofo e soprado com pistola de ar ao mesmo tempo.
Evite que a pistola de ar ou outros objetos toquem a superfície do molde durante a operação. Ao abrir o molde para limpeza, deve-se prestar atenção especial à colocação das inserções desmontadas e conchas do molde em caixas plásticas especiais e envolvê-las com algodão pérola e pano macio, quando necessário. Pessoal não profissional não tem permissão para abrir o molde para limpeza. A melhor maneira de limpar o molde é antes da máquina. Primeiro, é fácil de limpar e pode garantir a qualidade. Segundo, pode economizar o tempo de transformar o molde.
Recebendo e transportando água
Devido às necessidades de aparência e capacidade de produção do produto, o molde deve ser conectado à água, à máquina de temperatura do molde e à máquina de congelamento de água durante a produção, para que a temperatura do molde seja ideal, relativamente constante e menos afetada pela influência externa. A máquina superior está conectada com água da sorte. Depois que a máquina de temperatura do molde é iniciada, leva um período de tempo para aquecer, geralmente de 15 a 30 minutos.
Conectado à fonte de alimentação da câmara quente
Para moldes individuais usando câmara quente, a fonte de alimentação da câmara quente deve ser conectada após a máquina ser colocada. Após o pré-aquecimento por 15 a 30 minutos, observe o valor exibido na caixa elétrica da câmara quente para atingir o valor definido e tente a moldagem por injeção.
