1, oficina de produção
O layout da oficina de produção é considerado principalmente sob dois aspectos: sob a condição de atender à demanda de produção, otimizar o layout de acordo com o processo de produção e atender aos requisitos de uso flexível de energia sob as condições específicas de produção.
1. A fonte de alimentação, embora atenda à demanda de energia da produção estável, deve ter margem adequada, para não causar consumo não funcional excessivo devido ao excedente excessivo.
2. Construa instalações eficientes de circulação de água de resfriamento e equipe o sistema de água de resfriamento com um sistema eficaz de isolamento e preservação de calor.
3. Otimize o layout de produção geral da oficina. Muitos processos de produção têm coordenação seqüencial. A coordenação razoável pode reduzir o tempo e o consumo de energia necessários para a rotatividade e melhorar a eficiência da produção.
4. A iluminação e outros equipamentos da instalação devem ser controlados separadamente com a unidade pequena mais eficaz, tanto quanto possível.
5. O equipamento da oficina deve ser mantido regularmente para evitar danos aos equipamentos públicos, que podem afetar o funcionamento normal da produção e aumentar o consumo de energia.
2, máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção é um grande consumidor de energia na oficina de injeção, que inclui principalmente motores e aquecimento.
1. Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada de acordo com as características do produto. A moldagem por injeção do tipo "cavalo grande puxa carro pequeno" geralmente significa muito desperdício de energia.
2. Selecione a máquina de moldagem por injeção elétrica completa e a máquina de moldagem por injeção híbrida, com excelente efeito de economia de energia, que pode economizar 20-80% de energia.
3. Novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento por indução eletromagnética e aquecimento por infravermelho, podem alcançar 20-70% de economia de energia de aquecimento.
4. Adote medidas eficazes de isolamento para o sistema de aquecimento e resfriamento para reduzir as perdas de calor e frio.
5. Mantenha as partes de transmissão do equipamento bem lubrificadas para reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo atrito aumentado ou pela operação instável do equipamento.
6. Selecione o óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia de trabalho no sistema hidráulico.
7. Usando ação paralela, injeção de múltiplas cavidades, injeção de múltiplos componentes e outras tecnologias de processamento podem economizar significativamente energia.
8. A tradicional máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica também possui uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, substituindo a tradicional máquina de moldagem por injeção hidráulica de bomba quantitativa tradicional tem um efeito significativo de economia de energia.
9. Mantenha regularmente os tubos de aquecimento e resfriamento para garantir que não haja impureza ou bloqueio de escala nos tubos, de modo a obter a eficiência projetada de aquecimento e resfriamento.
10. Verifique se a máquina de moldagem por injeção está em boas condições de funcionamento. O processamento instável pode levar a produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.
11. Verifique se o equipamento usado é adequado para os produtos a serem processados. Por exemplo, parafusos especiais são frequentemente necessários para o processamento de PVC.
3, molde de injeção
A estrutura e a condição do molde geralmente têm um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia do processamento.
1. O design razoável do molde, incluindo o design do canal, a forma do portão, o número da cavidade, o canal de aquecimento e resfriamento, etc., pode ajudar a reduzir o consumo de energia.
2. O uso de molde de câmara quente pode não apenas economizar materiais e reduzir o consumo de energia da recuperação de materiais, mas também tem um efeito significativo de economia de energia no próprio processo de moldagem.
3. O perfil de resfriamento rápido e o molde de aquecimento rápido podem economizar significativamente o consumo de energia do processamento e alcançar uma melhor qualidade da superfície.
4. Garanta o preenchimento balanceado de cada cavidade, ajude a encurtar o ciclo de moldagem, garanta a uniformidade da qualidade do produto e tenha um excelente efeito de economia de energia.
5. Ao usar a tecnologia de design auxiliado pela CAE para o design de moldes, a análise e a simulação do fluxo de moldes podem reduzir o consumo de energia da depuração e reparo múltiplo do molde.
6. Com a premissa de garantir a qualidade do produto, o uso de menor força de travamento do molde é propício para prolongar a vida útil do molde, preenchimento rápido do molde e economia de energia.
7. Faça um bom trabalho na manutenção do molde para garantir condições efetivas de canal de aquecimento e resfriamento da água.
4, equipamento periférico
1. Selecione o equipamento auxiliar adequado à capacidade, que não apenas atende aos requisitos de trabalho, mas também não será muito rico.
2. Faça um bom trabalho na manutenção do equipamento para garantir que o equipamento esteja em condições normais de trabalho. Equipamentos auxiliares anormais levarão a produção instável e até a má qualidade das peças, resultando em maior consumo de energia.
3. Otimize o trabalho de cooperação e a sequência de operação entre o host e o equipamento periférico.
4. Otimize a posição mútua do equipamento periférico e do equipamento de produção e mantenha o equipamento periférico o mais próximo possível do host, sem afetar a operação.
5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem um sistema de suprimento de energia sob demanda, que pode obter uma economia significativa de energia.
6. Use o equipamento de troca rápida de molde para reduzir o tempo de espera para troca de produto na produção.
5. Materiais
O consumo de energia de diferentes materiais processados é diferente, ao mesmo tempo, o gerenciamento deficiente de materiais ou o gerenciamento inadequado de materiais reciclados causará o aumento do consumo de energia da produção.
1. Na premissa de atender ao desempenho do produto, os materiais com menor consumo de energia de processamento devem ser os preferidos.
2. Sob a condição de satisfazer a otimização do desempenho e custo do serviço, os materiais com alta fluidez são os preferidos.
3. Observe que diferentes fornecedores podem ter diferentes condições de processo.
4. O material deve ser seco e usado ao mesmo tempo para evitar desperdício de energia após a secagem.
5. Mantenha os materiais bem para evitar que impurezas ou matérias estranhas se misturem aos materiais, o que acabará por levar a produtos pobres.
6. É permitido adicionar alguns produtos a certos materiais reciclados, mas deve-se prestar atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados, a fim de evitar peças ruins devido a materiais impuros.
6, tecnologia de processamento
1. Use o menor ciclo de moldagem com a premissa de satisfazer o desempenho do produto.
2. Se não houver um fator especial, use a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor, tanto quanto possível.
3. Salve todos os parâmetros estáveis de equipamentos e processos para produtos e moldes específicos e reduza o tempo de ajuste para a próxima substituição da produção.
4. Otimize o processo, adote menor força de aperto, menor tempo de resfriamento e tempo de espera.
