As condições mais importantes do processo no processo de moldagem por injeção são temperatura, pressão, velocidade e tempo de ação correspondente que afetam o fluxo e o resfriamento da plastificação. No entanto, esses fatores influenciam e restringem um ao outro. Por exemplo, se a temperatura do derretimento e do molde aumentar, a pressão e a velocidade da injeção podem ser reduzidas. Caso contrário, a pressão e a velocidade da injeção precisam ser aumentadas. O núcleo da influência de várias condições do processo é a alteração da viscosidade dos plásticos, o que é muito importante para a seleção razoável de parâmetros e a influência um do outro no processo de injeção.
Características da velocidade de injeção
A injeção de alta velocidade tem as seguintes vantagens no processo de injeção:
(1) reduza o tempo de injeção e diminua o ciclo de moldagem;
(2) melhorar o processo de plástico, propício à moldagem de peças de paredes finas;
(3) melhorar o brilho da superfície dos produtos;
(4) melhorar a força da linha de soldagem, para que a linha de soldagem não seja óbvia;
(5) impedir a deformação de resfriamento.
A injeção em baixa velocidade tem as seguintes vantagens no processo de injeção:
(1) para impedir que os produtos de formação voem;
(2) para evitar linhas de jato e fluxo;
(3) para evitar queima de marcas;
(4) para impedir que o plástico derreta da entrada de ar;
(5) para impedir a deformação da orientação molecular, etc.
A velocidade de processamento da injeção está intimamente relacionada à qualidade do produto. As vantagens da injeção são as desvantagens da injeção em baixa velocidade e vice-versa.
Portanto, a combinação de alta e baixa velocidade no processo de injeção pode aproveitar ao máximo suas vantagens e evitar suas desvantagens, de modo a garantir a qualidade do produto e a economia do processo. Isso é o que geralmente chamamos de tecnologia de injeção em vários estágios, que tem sido amplamente utilizada em modernas máquinas de moldagem por injeção.
Atualmente, a maioria das máquinas de moldagem por injeção de tamanho médio e acima tem cinco a seis estágios de pressão de injeção, mudança de velocidade e três a quatro estágios de pressão, mantendo a mudança de pressão (porque no estágio de manutenção de pressão, o fundido preencheu a cavidade, neste tempo, o material de alimentação que flui para dentro da cavidade através da pressão de manutenção da pressão foi limitado; portanto, o impacto da velocidade de manutenção da pressão não é significativo).
