A gama de aplicações de peças plásticas é cada vez mais extensa, desde utensílios de mesa simples, utensílios de cozinha a peças mecânicas complexas, invólucro eletrônico de produtos e assim por diante, a peças plásticas. No entanto, para peças plásticas com requisitos de alta precisão, como o invólucro eletrônico do produto, devemos prestar atenção aos requisitos de precisão desde o início da fabricação do molde ao fazer a moldagem por injeção .
Quais fatores determinam a precisão das peças plásticas na etapa de moldagem por injeção? Como podemos melhorar a precisão das peças de injeção de paredes finas?
1. Fechamento do molde: em princípio, deve ser maior que a pressão total da injeção de plástico no molde, sem rebarbas como referência.
2. O objetivo da pressão e velocidade que atuam no molde é fazer com que as matérias-primas entrem no molde de maneira uniforme, minuciosa e preencham todos os cantos adequadamente. Um valor muito baixo causará um tiro curto, encolhimento, um valor muito alto causará pêlos, excesso de massa, aderência do molde, abrasão, mofo vulnerável e alto estresse interno.
3. A velocidade determina a condição das matérias-primas no molde e nos produtos acabados. Se houver rebarbas, excesso de carga, queima, tiro curto, retração, combinação inadequada e quebra fácil ocorrerão se for lento.
4. A temperatura das matérias-primas é diferente, a temperatura é diferente, a cola fundida muito baixa não é transparente, resultando em cores irregulares e o estresse interno do produto acabado aumenta. Como a temperatura é muito baixa e a pressão é muito alta, isso pode causar uma fratura do parafuso muito alta, o produto apresenta rebarbas e a diferença de temperatura devido ao resfriamento, resultando em encolhimento. As matérias-primas se decompõem, ficam amarelas, mudam de cor e são fáceis de fraturar. O tempo de resfriamento é mais longo e o gás não é fácil de ser descarregado.
