1 、 Classificação do material do parafuso demáquina de moldagem por injeção
1. Parafuso de liga de pó de endurecimento HPT
Utiliza-se o aço ferramenta em liga de pó de tungstênio-cobalto, formado por processo especial e com dureza interna e externa iguais, atingindo cerca de HRC65 °. É adequado para processar vários produtos transparentes, produtos de precisão e LCP, PPS, PES, PPA e outros plásticos especiais de alta temperatura e alta corrosão com fibra.
2. Parafuso de liga dupla
Sacm645 e 38CrMoAlA foram usados como o material de base e, em seguida, a liga à base de níquel de carboneto de tungstênio foi pulverizada pela parte superior do dente ou íon da ranhura. A dureza da superfície do parafuso era de cerca de HRC60 °. É adequado para processar vários produtos transparentes e PA6, PA66 e outros materiais de engenharia com fibra adicionada.
3. Parafuso galvanizado
A superfície do produto foi galvanizada com cromo duro, níquel, titânio e outros elementos. A dureza é de cerca de HRC60 °. Adequado para processamento de PC, PMMA, material transparente para animais de estimação e material plástico U-PVC corrosivo.
4. Parafuso de aço inoxidável
O material é aço inoxidável especial 9cr18mov, que é tratado por têmpera integral + endurecimento geral, e a dureza geral é de cerca de HRC55 °.
5. Parafuso SKD61
O material Hitachi SKD61 é usado para conformação por processo especial e o produto tem boa tenacidade e forte resistência à torção.
6. Parafuso de nitretação comum
Sacm645 e 38CrMoAlA foram usados como material de base, e a camada de nitretação foi formada por um processo especial. A profundidade da camada de nitretação era de 0,5-0,8 mm e a dureza geral era de hv980-1080 °. Adequado para o processamento de plásticos comuns, como PP, ABS, PS, como, PVC e outros plásticos comuns.
2 、 Descrição do segmento de parafuso da máquina de moldagem por injeção
A rosca da injetora pode ser dividida em seção de alimentação, seção de compressão e seção de homogeneização (também conhecida como seção de medição). (Nota: a proporção das diferentes seções do parafuso é diferente, a profundidade da ranhura do parafuso é diferente e a forma de transição do diâmetro do fundo do parafuso é diferente)
1. Seção de alimentação do parafuso da máquina de moldagem por injeção
A profundidade da ranhura é fixa, e sua função é ser responsável pelo pré-aquecimento e transporte e extrusão do sólido plástico. Deve-se garantir que o plástico comece a derreter no final da seção de alimentação.
2. Parafuso da seção de compressão da máquina de moldagem por injeção
A seção é a profundidade da ranhura em espiral da rosca de encolhimento gradual e sua função é derreter, misturar, cortar, compressão e exaustão de pressão de materiais plásticos. O plástico se dissolverá completamente nesta seção, o volume será reduzido e o desenho da taxa de compressão é muito importante.
3. Parafuso da seção de homogeneização da máquina de moldagem por injeção
Esta seção é uma profundidade de ranhura fixa de ranhura de parafuso de parafuso, sua principal função é misturar, transporte de cola, medição e também deve fornecer pressão suficiente para manter a temperatura uniforme da cola fundida e estabilizar o fluxo de plástico fundido.
3 、 Descrição dos parâmetros de parafuso da máquina de moldagem por injeção
1. D - diâmetro do parafuso (expresso principalmente por Φ)
O diâmetro do parafuso afeta diretamente a capacidade de plastificação e o volume teórico de injeção.
2. L / D - relação entre comprimento e diâmetro do parafuso
L é o comprimento efetivo da rosca do parafuso. Sob a premissa de um determinado diâmetro de parafuso, quanto maior l / d, quanto maior o comprimento da rosca, isso afeta diretamente o histórico de calor do material no parafuso e também afeta a capacidade de absorver energia; se l / d for muito pequeno, afetará diretamente o efeito de fusão e a qualidade de fusão do material; se l / d for muito grande, a transferência de torque aumentará e o consumo de energia aumentará.
3. L 1 - comprimento da seção de alimentação
O comprimento de L1 deve garantir espaço de transporte suficiente para os materiais. Como o L1 muito curto levará à fusão prematura dos materiais, portanto, é difícil garantir condições estáveis de transporte sob pressão e é difícil garantir a qualidade e capacidade de plastificação de cada seção do parafuso no futuro.
4. H1 - profundidade da ranhura do parafuso na seção de alimentação
Se H1 for profundo, ele reterá mais materiais, o que melhora a capacidade de alimentação e plastificação, mas afetará o efeito de plastificação dos materiais e a resistência ao cisalhamento da raiz do parafuso. Geralmente H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - comprimento da seção de fusão
O comprimento L3 é útil para a flutuação do fundido na ranhura do parafuso e tem a função de estabilizar a pressão, de forma que o material é descarregado da cabeça do parafuso com quantidade uniforme de material. Geralmente l3=(4-5) d.
6. H 3 - profundidade da ranhura do parafuso da seção de medição
H3 é pequeno e a ranhura do parafuso é rasa, o que melhora o efeito plastificante do plástico fundido, o que é benéfico para a homogeneização do fundido. No entanto, H3 muito pequeno levará a uma alta taxa de cisalhamento e calor de cisalhamento excessivo, o que causará degradação da cadeia molecular e afetará a qualidade do fundido; se H3 for muito grande, a capacidade de plastificação será reduzida devido ao aumento do efeito de refluxo causado pela contrapressão do parafuso durante a pré-moldagem.
7. S - pitch
O tamanho do parafuso afeta o ângulo do parafuso, afetando assim a eficiência de transporte da ranhura do parafuso. Geralmente, s ∧ D.
8. ε - taxa de compressão
ε=H1 / H3, ou seja, a relação entre a profundidade H1 da seção de alimentação e a profundidade do segmento fundido H3. Quanto maior ε, o efeito de cisalhamento será aumentado, mas a capacidade de plastificação será enfraquecida.
cenário
4 、 Padrão de avaliação da qualidade do parafuso da máquina de moldagem por injeção
1. Qualidade de plastificação
Um parafuso deve primeiro produzir produtos que atendam aos requisitos de qualidade. Os chamados requisitos de qualidade referem-se a que os produtos produzidos devem atender aos seguintes requisitos:
(1) Possui vários desempenhos que atendem aos requisitos. Ter as propriedades físicas, químicas, mecânicas e elétricas de acordo com a regulamentação;
(2) Ter a qualidade aparente exigida. Se puder atender aos requisitos do usuário' para bolha, ponto de cristal, uniformidade de tingimento, etc.
(3) A qualidade de plastificação do parafuso atende aos requisitos:
Se a temperatura de fusão da extrusão do parafuso é uniforme, a flutuação axial e a diferença de temperatura radial são muito maiores.
Existe uma temperatura mínima de fusão a ser formada.
Se o fundido de extrusão tem flutuação de pressão.
Se o tingimento e outros agentes de enchimento estão uniformemente dispersos.
2. Saída
A chamada produção refere-se à quantidade de produção ou extrusão de uma determinada cabeça sob a premissa de garantir a qualidade da plastificação. Como mencionado acima, a produção é geralmente expressa em kg / h ou kg / R. Um bom parafuso deve ter uma alta capacidade de plastificação (capacidade de produção).
3. Consumo da unidade
O chamado consumo unitário refere-se à energia consumida por cada quilo de plástico (borracha) extrudado, geralmente expresso em N ou. Onde n é a potência (kw), q é a saída (kg / h).
(1) Quanto maior o valor, mais energia é necessária para plastificar o mesmo peso de plástico, ou seja, quanto mais potência de aquecimento é consumida, mais trabalho mecânico o motor realiza entra no material através da forma de cisalhamento e calor de fricção. vice-versa.
(2) Um bom parafuso deve ser o mais baixo possível sob a premissa de garantir a qualidade da plastificação.
4. Adaptabilidade
(1) A adaptabilidade do parafuso refere-se à adaptabilidade do parafuso a diferentes plásticos, combinando diferentes cabeças e produtos. De modo geral, quanto maior for a adaptabilidade, menor será a eficiência da plastificação.
(2) Portanto, sempre esperamos que um bom parafuso seja equipado com adaptabilidade e alta eficiência de plastificação.
5. A fabricação é difícil
Um bom parafuso também deve ser fácil de processar e fabricar, com baixo custo.
5 、 Como escolher o parafuso da máquina de moldagem por injeção
1. Diâmetro do parafuso (d)
O volume de injeção é 1/4 × π × D ↑ 2 × s (curso de ejeção) × 0,85. A pressão de injeção é inversamente proporcional à pressão máxima de injeção e proporcional à capacidade de plastificação;
2. Seção de transporte
Responsável pelo transporte, extrusão e pré-aquecimento dos plásticos, além de garantir o pré-aquecimento até o ponto de fusão. Os plásticos cristalinos devem ser longos (como POM, PA); materiais amorfos devem ser seguidos (como PS, PU, ABS); e a menor sensibilidade térmica (como PVC);
3. Seção de compressão
Responsável pela mistura, compressão e exaustão de pressão de plásticos. Quase todas as matérias-primas desta seção são derretidas, mas não são necessariamente misturadas de maneira uniforme. Nesta área, o plástico derrete gradualmente, e o volume da ranhura do parafuso deve ser reduzido de acordo para corresponder à diminuição do volume da geometria do plástico. Caso contrário, a pressão do material não é sólida, a transferência de calor é lenta e os gases de escape são pobres. A seção de compressão geralmente é responsável por mais de 25% do comprimento de trabalho do parafuso, mas o parafuso de náilon é responsável por cerca de 15%, o parafuso de plástico com alta viscosidade, resistência ao fogo, baixa condutividade e alto aditivo é responsável por cerca de 40%, e O parafuso de PVC pode representar 100% para evitar a ocorrência de intenso calor de cisalhamento.
4. Seção de medição
Geralmente, é responsável por 20% a 25% do comprimento de trabalho da rosca, garantindo que o plástico derreta e a temperatura seja uniforme e a mistura seja uniforme. A seção de medição longa é boa para misturar, mas muito longa fará com que o derretimento fique muito longo e produz decomposição térmica, e muito curta tornará a temperatura irregular. O PVC e outros plásticos sensíveis ao calor não devem permanecer por muito tempo para evitar a decomposição térmica. Seção de medição curta ou seção de não medição pode ser usada.
5. Profundidade do sulco
Quanto mais profunda a profundidade da ranhura do parafuso de alimentação, maior será a capacidade de transporte, mas a resistência do parafuso da máquina de moldagem por injeção deve ser considerada. Quanto mais rasa a profundidade da ranhura do parafuso de medição, maior o calor de plastificação e o índice de desempenho de mistura, mas se a profundidade da ranhura do parafuso de medição for muito rasa, o calor de cisalhamento aumenta, o calor gerado automaticamente aumenta e o aumento da temperatura é muito alto, o que faz com que o plástico mude de cor ou queime, especialmente para os plásticos sensíveis ao calor.
Parafuso do tipo gradual - a seção de compressão é longa, respondendo por 50% do comprimento total do parafuso. A conversão de energia é relaxada durante a plastificação e é usada principalmente em plásticos com baixa estabilidade térmica, como o PVC.
O parafuso mutante - a seção de compressão é curta, representando cerca de 5% - 15% do comprimento total do parafuso. A conversão de energia é mais intensa durante a plastificação e é mais usada em plásticos cristalinos, como poliolefina e PA.
Parafuso universal - pode ser usado para processar muitos tipos de plásticos.
6 、 Método de uso de parafuso da máquina de moldagem por injeção
Não ligue a máquina quando o tambor não atingir a temperatura predefinida. O novo aquecimento elétrico geralmente requer que a temperatura atinja o valor definido por 30 minutos antes de operar a rosca.
Se o desligamento durar mais de meia hora, é melhor fechar a porta de descarga de material e limpar o material dentro do barril, e configurar a preservação de calor.
Evite que materiais estranhos caiam no cilindro de material para danificar o parafuso e o cilindro. Evite que detritos de metal e detritos caiam na caçamba. Se os materiais reciclados forem processados, um funil magnético deve ser adicionado para evitar que lascas de ferro entrem no cilindro do material.
Ao usar a prevenção de salivação, certifique-se de que o plástico do cilindro esteja completamente derretido para evitar danos às peças do sistema de transmissão quando o parafuso estiver voltado para trás.
Evite o fenômeno de parafuso parado e deslizando.
Ao usar plástico novo, o material excedente do cilindro de material deve ser limpo. Ao usar POM, PVC, pa + gf e outros materiais, a degradação das matérias-primas deve ser minimizada e os materiais de entrada de água, como ABS, devem ser usados para lavá-los após o desligamento.
É necessário evitar a mistura de POM e PVC no tubo ao mesmo tempo, o que causará graves acidentes industriais devido à reação à temperatura de fusão.
Quando a temperatura do plástico derretido é normal, mas a mancha preta ou mudança de cor é encontrada constantemente, verifique se o anel de retenção do parafuso (sobre o anel de borracha e méson) está danificado.
7 、 Problemas e soluções comuns
1. Deslizamento
No estágio de pré-moldagem, o parafuso gira no cilindro para transportar materiais ao longo da direção do parafuso e de volta para acumular o material para se preparar para a próxima moldagem por injeção, o parafuso também deslizará. Se o parafuso começar a deslizar no estágio pré-plástico, o movimento axial do parafuso irá parar quando o parafuso continuar a girar. As principais razões para o deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção são: a porta de alimentação é difícil de pressionar e o comprimento do cilindro não pode formar adesão suficiente, então ocorre o deslizamento do parafuso.
Existem duas soluções para parafusar a cunha na máquina de moldagem por injeção:
O primeiro método: adicione uma pequena quantidade de materiais para começar a limpar a extremidade do cilindro e verifique a temperatura de derretimento. Se o tempo de residência for curto, a temperatura de fusão será inferior ao valor definido da temperatura do cilindro.
O segundo método: observe os produtos de moldagem. Se houver manchas pretas ou listras claras ou listras de mármore, isso indica que o material não foi bem misturado no cilindro.
2. Sem corte
Durante a moldagem por injeção, a rotação do parafuso é freqüentemente encontrada, mas o material não é descarregado e a produção normal não pode ser concluída. As razões e soluções comuns para a falha de corte do parafuso da máquina de moldagem por injeção são as seguintes:
(1) A calha de material do cilindro de material está bloqueada e verifique se há alguma união de bloco de plástico derretido.
(2) O controle de temperatura está impreciso, a temperatura na parte de trás do cilindro está muito alta, ajuste a configuração de temperatura e verifique se o caminho da água de resfriamento está bloqueado.
(3) O parafuso parece o fenômeno da cola - o parafuso envolto em plástico gira junto.
(4) Muito óleo é adicionado ao plástico, fazendo com que o parafuso escorregue.
(5) Muito retorno é adicionado ao plástico.
(6) O desgaste do parafuso e cilindro e anel de borracha pode fazer com que o parafuso não corte, e o vazamento de plástico não será transportado para a extremidade frontal do cilindro.
(7) As partículas de plástico são muito grandes para serem unidas, apenas o plástico precisa ser triturado novamente.
(8) Se o novo parafuso não estiver apagando, pode ser que o design do cilindro de material e da porta de apagamento do parafuso não seja apropriado. Para o parafuso, a ranhura do parafuso na seção de alimentação do parafuso é muito rasa, o que faz com que o parafuso não mova o plástico para frente transportando ao girar, ou pode ser que a quantidade de material e a superfície quadrada do cilindro sejam o design da porta de apagamento.
Conclusão:
Falando nisso, devemos ter um bom entendimento do parafuso da máquina de moldagem por injeção! Como um dos quatro materiais de pilar depois do aço, madeira e cimento, o plástico tem sido amplamente utilizado em todos os campos da sociedade. O desenvolvimento da indústria de parafusos de máquinas de moldagem por injeção foi melhorado ainda mais. No futuro, com o progresso da tecnologia, o grau, a precisão e o conteúdo técnico do parafuso serão constantemente aprimorados. A principal tendência dos produtos de parafuso será desenvolver produtos que estejam em conformidade com a tendência de desenvolvimento do mercado.
