A máquina de moldagem por injeção é um dos equipamentos comumente utilizados na indústria de processamento de plástico. Normalmente funciona por muito tempo. Portanto, como garantir o funcionamento normal e estável demáquina de moldagem por injeçãona produção contínua é um problema digno de atenção e esforços tanto para o fabricante quanto para o usuário de máquina de moldagem por injeção. Do ponto de vista do usuário, na premissa da seleção correta da máquina de moldagem por injeção, deve-se realizar uma manutenção preventiva regular A manutenção é uma forma eficaz de garantir o funcionamento normal da máquina de injeção.
A chamada manutenção preventiva é uma série de trabalhos preventivos e fiscalização, de modo a evitar falhas na máquina e prolongar a vida útil das peças. Por exemplo, o objetivo da manutenção preventiva é alterar a falha repentina que causa o desligamento em reparo ou revisão de desligamento previsível e planejado; A detecção e substituição oportunas de peças danificadas pode evitar danos na cadeia.
1) Manutenção preventiva
(1) Parte hidráulica
1. Quantidade de óleo hidráulico
O óleo insuficiente fará com que a temperatura do óleo suba e o ar se dissolva para dentro do óleo, o que afetará a qualidade do óleo e o funcionamento normal do sistema hidráulico. O óleo insuficiente geralmente é causado por vazamento ou perda de óleo durante o reparo. Portanto, devemos prestar atenção para verificar se há vazamento, substituir as vedações gastas o mais rápido possível, apertar as juntas soltas, etc. após a manutenção, devemos verificar o volume de óleo do tanque de óleo e reabastecê-lo a tempo.
2. Temperatura do óleo hidráulico
A temperatura de trabalho ideal do sistema hidráulico deve ficar entre 45 °C e 50 °C. A razão é que o sistema hidráulico é projetado de acordo com uma viscosidade de óleo de pressão selecionada, mas a viscosidade mudará com a temperatura do óleo, e então afetará os componentes de trabalho no sistema, como cilindro de óleo, válvula hidráulica, etc., o que reduzirá a precisão de controle e sensibilidade à resposta, especialmente para máquinas de moldagem de injeção de precisão. Ao mesmo tempo, se a temperatura estiver muito alta, o envelhecimento do selo será acelerado, e o selo será endurecido e rachado; se a temperatura for muito baixa, o consumo de energia de processamento será grande, e a velocidade de operação será reduzida. Portanto, é necessário prestar muita atenção à temperatura de trabalho do óleo hidráulico. Existem muitas razões para a alta temperatura do óleo, mas a maioria deles são devido à falha do circuito de óleo ou falha no sistema de resfriamento.
3. Qualidade do óleo hidráulico
Uma das propriedades importantes do óleo hidráulico é sua estabilidade química, ou seja, estabilidade de oxidação. A oxidação é o fator mais importante para determinar a vida útil efetiva do óleo hidráulico. As substâncias insolúveis como piche de madeira, lodo de óleo e escória de carbono gerada pela oxidação poluirão o sistema hidráulico, aumentarão o desgaste dos componentes hidráulicos, reduzirão várias lacunas, bloqueiam pequenos buracos e eventualmente causarão a falha do sistema hidráulico.
A taxa de oxidação do óleo hidráulico depende de si mesma e das condições de trabalho e outros fatores, entre os quais a temperatura é um dos principais fatores. Portanto, é absolutamente necessário utilizar óleo hidráulico adequado e verificar regularmente o grau de oxidação do óleo hidráulico (a julgar pelo estonteamento do próprio óleo). Depois de um certo número de horas de trabalho, é absolutamente necessário tomar a iniciativa de mudar o óleo.
4. Limpeza do filtro de óleo
O filtro de óleo pode limpar o óleo hidráulico, por isso o filtro de óleo deve ser limpo a cada três meses para manter o tubo de sucção do óleo desbloqueado e verificar se a rede do filtro de óleo está danificada.
5. Limpeza mais fria
O refrigerador deve ser limpo uma vez por ano, ou deve ser limpo de acordo com se sua capacidade de trabalho é reduzida ou não. O bloqueio interno ou a incrusção do refrigerador afetarão a eficiência de resfriamento. A água de resfriamento macia (não mineral) deve ser selecionada.
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(2) Parte elétrica
1. Inspeção da junta de arame
Se o conector não estiver apertado, o fio será danificado devido à alta temperatura ou faísca na posição do conector. Se o conector não for bom, a transmissão do sinal será afetada. O conector do contator será fácil de soltar devido à vibração da ação eletromagnética. Portanto, é necessário verificar a posição e o aperto do conector do fio regularmente.
2. Motor
Geralmente, os motores são refrigerados a ar, o acúmulo de poeira causará dificuldades de dissipação de calor, por isso a limpeza regular é realizada todos os anos. Geralmente, o dispositivo de corte de sobrecarga do motor é instalado no circuito. A corrente limitada do dispositivo de proteção é ajustável, e a seleção apropriada deve ser feita de acordo com a potência do motor. Ao mesmo tempo, uma vez iniciado o protetor de sobrecarga, deve-se determinar se está em fase, mau contato ou alta temperatura do óleo antes de pressionar o interruptor reset.
3. Cilindro de aquecimento e termopar
O cilindro de aquecimento deve ser verificado regularmente para garantir uma transferência de calor eficaz. Em produção normal, a queima do cilindro de aquecimento não é fácil de detectar. Portanto, deve-se prestar atenção à condição de trabalho do controlador de temperatura para avaliar se o cilindro de aquecimento está normal. Além disso, o dano comum do cilindro de aquecimento é a conexão do fio. Devido à articulação pobre e ao aumento da resistência ao contato, o superaquecimento local da conexão leva à oxidação e dano da interface.
4. Contator eletromagnético
O contator usado na parte de aquecimento elétrico tem ação frequente e velocidade de perda rápida. Se o contato principal estiver superaquecido e derreter e aderir, a temperatura de aquecimento pode estar fora de controle. Portanto, se o contato estiver superaquecido, faça um som ou tenha um grande fogo ao quebrar, significa que ele está prestes a ser danificado e deve ser substituído o mais rápido possível.
5. Controle de computador
Com a aplicação da tecnologia de controle de microcomputador na máquina de moldagem por injeção, o funcionamento normal da peça do microcomputador e sua placa eletrônica auxiliar relacionada apresenta requisitos mais elevados para a flutuação da tensão de alimentação, a temperatura e a umidade do ambiente de trabalho, a resistência sísmica da instalação e a interferência de sinais externos de alta frequência. Portanto, o ventilador para ventilação e dissipação de calor na caixa de controle deve ser mantido em funcionamento normal, e o regulador de energia com maior precisão deve ser usado Para reduzir a influência da vibração externa na caixa de controle, devemos resolver esses problemas e checá-los regularmente.
(3) Parte mecânica
1. Paralelismo do trabalho de forma
O paralelismo do modelo pode refletir melhor a condição da parte de bloqueio. O não paralelismo do modelo fará com que o produto seja desqualificado e aumente o desgaste do equipamento e do molde. O paralelismo do modelo pode ser refletido preliminarmente pelo movimento da placa traseira e pela análise de aparência do produto durante o bloqueio de dado, mas a situação exata precisa ser detectada pelo indicador de discagem e outros instrumentos. O ajuste do paralelismo do modelo deve ser realizado por pessoal familiar passo a passo, caso contrário, ajuste inadequado causará mais danos à máquina.
2. Ajuste da espessura da morte
O primeiro sistema de exame simulado deve ser usado regularmente para ajustar a espessura do mais grosso ao mais fino para garantir um movimento suave. A máquina deve ser inspecionada para produção a longo prazo com o mesmo molde para evitar mau funcionamento.
3. Sistema central de lubrificação
Todas as peças mecânicas precisam de lubrificação adequada, e o sistema central de lubrificação é uma das partes necessárias da máquina de moldagem por injeção. A quantidade de óleo do sistema de lubrificação central deve ser verificada regularmente para ver se está cheia. O óleo lubrificante utilizado deve ser limpo e livre de impurezas, de modo a garantir que haja fornecimento de óleo lubrificante em todas as posições de lubrificação. Se o tubo de óleo estiver bloqueado ou vazando, deve ser substituído ou reparado imediatamente. A maior parte do desgaste mecânico é devido à falta de lubrificação, por isso devemos prestar atenção suficiente à lubrificação.
4. Mantenha os movimentos suaves
O movimento de vibração ou desmooth pode ser causado por ajuste de velocidade inadequado, mudança de velocidade e incongruência de tempo, ou ajuste mecânico e de pressão do óleo. Esse tipo de vibração acelerará o desgaste das peças mecânicas e afrouxará os parafusos apertados, de modo que a vibração deve ser reduzida e evitada.
5. Inspeção de rolamento
O som anormal do rolamento durante a operação ou o aumento da temperatura indica que o rolamento foi usado dentro. Deve ser verificado ou substituído a tempo, e a graxa lubrificante deve ser injetada novamente.
6. Sistema de injeção
Parafuso de injeção, anel de verificação e barril constituem o coração da máquina de moldagem de injeção, que determina a qualidade e eficiência do processamento, por isso devem ser mantidos em boas condições de trabalho.
Em primeiro lugar, devem ser tomadas medidas necessárias para evitar que detritos não plásticos se misturem ao fluxo plástico. Em segundo lugar, deve-se prestar atenção para verificar a desobstrução correta entre o parafuso e o barril, e entre o anel de verificação e o barril. A folga normal deve ser capaz de selar o retorno plástico e produzir o efeito de tesoura necessário para a plasticização. Quando se constata que o derretimento é lento, o derretimento tem manchas e manchas pretas, ou a formação do produto é instável, o parafuso, o anel de verificação e o barril devem ser verificados Condição de desgaste do cilindro.
2) Causas e Soluções Comuns
(1) A temperatura do óleo é muito alta
O aumento anormal da temperatura do óleo pode ser causado por um sistema de resfriamento anormal ou pelo calor elevado gerado pelos componentes da pressão do óleo durante a operação.
1. Sistema de resfriamento anormal
1) O sistema de resfriamento está em falta, como o interruptor de água não está totalmente aberto, a pressão da água é insuficiente ou o fluxo da bomba de água não atende à demanda.
2) Bloqueio de tubos, como filtros, torres de resfriamento ou canos de água.
3) A temperatura da água de resfriamento é muito alta, como a capacidade de dissipação de calor da torre de resfriamento é insuficiente, ou danificada, ou a temperatura é muito alta.
2. O sistema hidráulico produz alto calor
1) A bomba de óleo está danificada, e as peças internas são usadas em alta velocidade, resultando em alto calor.
2) A regulação da pressão não é adequada, e o sistema hidráulico é superaquecido devido à alta pressão a longo prazo.
3) O vazamento interno de componentes de pressão do óleo, como o dano da válvula direcional ou do anel de vedação, causa calor quando o óleo de alta pressão flui através de um espaço pequeno.
(2) Geração de ruído
A geração de ruído anormal indica que as peças estão danificadas ou inadequadamente ajustadas. A causa deve ser encontrada de acordo com a localização do ruído, e a manutenção deve ser realizada imediatamente
1. O óleo hidráulico insuficiente no tanque de óleo, o ar inalado pela bomba de óleo ou o bloqueio de sujeira do filtro de óleo farão com que a bomba de óleo fique sem óleo, fazendo com que as bolhas de ar no óleo sejam descarregadas, atingindo as lâminas e produzindo ruídos. A solução é verificar a quantidade de óleo, evitar que o ar inale e limpar o filtro de óleo.
2. A viscosidade do óleo hidráulico é alta e a resistência ao fluxo é aumentada, por isso é necessário substituir o óleo hidráulico adequado.
3. À medida que o rolamento ou a lâmina da bomba de óleo ou motor está danificado e o desvio de concentricidade do acoplamento causa ruído, é necessário ajustar a concentricidade ou substituir as peças.
4. A resposta da válvula direcional está fora de ordem, mas a função ainda está lá. Por exemplo, o núcleo da válvula está desgastado, vazamento interno, bloqueio de rebarbas e movimento inflexível. A falha da válvula solenoide devido à corrente insuficiente também produzirá ruído. A solução é limpar o núcleo da válvula, substituir o núcleo da válvula desgastado por um novo e manter a corrente estável e suficiente.
5. Quando os componentes hidráulicos forem danificados ou o oleoduto for bloqueado, o ruído será produzido quando o óleo hidráulico fluir em alta velocidade.
6. Em caso de falha mecânica, desgaste de rolamento ou falta de óleo lubrificante ou peças soltas, descubra a causa e aperte ou substitua as peças para garantir óleo lubrificante suficiente.
(3) Produção de produto instável ou não
Em um ciclo de produção estável, a qualidade dos produtos acabados é instável, que pode ser causada pelo desgaste das peças mecânicas ou ajuste inadequado.
1. Desgaste do parafuso, verifique o anel e o barril.
2. O anel de vedação no cilindro de injeção está danificado e causa vazamento interno.
3. O controle de temperatura do cilindro de aquecimento é instável.
4. As partes de controle de pressão e velocidade são anormais.
