Devido ao seu peso leve, boa tenacidade e fácil formação. Com as vantagens do baixo custo, mais e maisplásticossão usados para substituir o vidro na indústria moderna e em produtos diários, especialmente na indústria de instrumentos ópticos e embalagens. No entanto, devido aos requisitos de melhor transparência, resistência ao desgaste e tenacidade ao impacto, a composição do plástico, todo o processo de processo de moldagem por injeção, equipamentos. Muito trabalho deve ser feito para garantir que o plástico usado para substituir o vidro (doravante denominado plástico transparente) tenha boa qualidade de superfície, de modo a atender aos requisitos de uso.
Atualmente, os plásticos transparentes comumente usados no mercado são polimetilmetacrilato (comumente conhecido como acrílico ou plexiglás, código PMMA) e policarbonato (código PC). Tereftalato de polietileno (PET), nylon transparente. Como (copolímero de acrilonitrila e estireno), polissulfona (PSF) e assim por diante, o PMMA é o mais exposto. Devido ao espaço limitado de PC e animal de estimação, tomaremos esses três plásticos como exemplo para discutir as características e o processo de injeção de plásticos transparentes.
1 、 Propriedades de plásticos transparentes
Os plásticos transparentes devem primeiro ter alta transparência, depois ter certa resistência e resistência ao desgaste, podem resistir ao impacto, as peças resistentes ao calor são melhores, a resistência química é melhor, a absorção de água é menor, somente dessa maneira eles podem atender aos requisitos de transparência e permanecer inalterado por um longo tempo. O PC é uma escolha ideal, mas devido às suas matérias-primas caras e ao difícil processo de moldagem por injeção, o PMMA ainda é a principal escolha (para produtos com requisitos gerais), enquanto o PPT é usado principalmente em embalagens e recipientes, porque precisa ser esticado para obter boas propriedades mecânicas.
2 problems Problemas comuns no processo de injeção de plásticos transparentes
Devido à alta transmitância de plásticos transparentes, a qualidade da superfície dos produtos plásticos deve ser rigorosa, sem riscas, poros e clareamento. Halo de nevoeiro, mancha negra, descoloração, brilho ruim e outros defeitos, portanto, em todo o processo de injeção de matérias-primas, equipamentos. O molde, mesmo o design do produto, deve prestar atenção e apresentar requisitos rígidos ou mesmo especiais.
Em segundo lugar, como os plásticos transparentes têm alto ponto de fusão e baixa fluidez, para garantir a qualidade da superfície dos produtos, muitas vezes é necessário ajustar os parâmetros do processo, como temperatura do barril, pressão e velocidade da injeção, para que a injeção de plásticos Não só pode preencher o molde, mas também produzir tensão interna e causar deformação e rachaduras nos produtos.
Em termos de requisitos de equipamento e molde, processo de moldagem por injeção e manuseio de matérias-primas, os seguintes pontos devem ser observados:
seco
A preparação e secagem de matérias-primas podem afetar a transparência do produto devido a qualquer impureza no plástico. Portanto, eles são armazenados e transportados.
No processo de alimentação, deve-se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias-primas estejam limpas. Em particular, a matéria-prima contém umidade, o que causará a deterioração da matéria-prima após o aquecimento, portanto ela deve ser seca e, durante a moldagem por injeção, a alimentação deve usar uma tremonha de secagem. Também deve ser observado que, no processo de secagem, o ar de entrada deve ser filtrado e desumidificado para garantir que as matérias-primas não sejam poluídas.
Limpeza de barril, parafuso e seus acessórios
A fim de evitar a poluição de matérias-primas e a existência de materiais antigos ou impurezas no parafuso e seus acessórios, especialmente a resina com baixa estabilidade térmica, o agente de limpeza do parafuso deve ser usado para limpar todas as peças antes do uso e após o desligamento. que nenhuma impureza possa ser aderida a elas. Quando não há agente de limpeza de parafuso, PE, PS e outras resinas podem ser usadas para limpar o parafuso.
Quando a máquina é desligada temporariamente, a fim de evitar que as matérias-primas permaneçam em alta temperatura por um longo tempo, o que levará à degradação, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como a temperatura do PC , PMMA e outros barris devem ser reduzidos para abaixo de 160 ℃. (a temperatura da tremonha deve estar abaixo de 100 ℃ para PC)
Problemas no design de moldes (incluindo design de produto)
A fim de evitar que o refluxo ou o resfriamento desigual causem má formação de plástico, defeitos na superfície e deterioração;
Geralmente, os seguintes pontos devem ser observados no design do molde:
A espessura da parede deve ser uniforme, tanto quanto possível, e o ângulo de desmoldagem deve ser grande o suficiente;
A transição deve ser gradual. Transição suave para evitar cantos afiados. Bordas afiadas, especialmente produtos de PC, não devem ter lacunas;
Portão. O canal de fluxo deve ser o mais largo e curto possível, e a posição do portão deve ser definida de acordo com o processo de contração e condensação, e o poço de carregamento a frio deve ser adicionado, se necessário;
A superfície do molde deve ser lisa e com baixa rugosidade (de preferência menor que 0. 8);
Vent. O tanque deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás no derretimento a tempo;
Exceto animal de estimação, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a LMM.
Problemas no processo de moldagem por injeção (incluindo requisitos da máquina de moldagem por injeção)
Para reduzir a tensão interna e os defeitos de qualidade da superfície, os seguintes problemas devem ser observados no processo de moldagem por injeção:
Parafuso e máquina de moldagem por injeção com bico de controle de temperatura separado devem ser selecionados;
A temperatura da injeção deve ser maior quando a resina plástica não se decompõe;
Pressão de injeção: geralmente alta, para superar os defeitos de alta viscosidade do fundido, mas pressão muito alta produzirá estresse interno, resultando na dificuldade e deformação da desmoldagem;
Velocidade de injeção: no caso do preenchimento do molde, geralmente deve ser baixo e é melhor adotar a injeção em etapas múltiplas, lenta e rápida;
Tempo de retenção de pressão e ciclo de formação: sob a condição de que o produto seja preenchido com mofo e não haja depressão ou bolha, deve ser o mais curto possível para minimizar o tempo de permanência do material fundido no barril;
Velocidade do parafuso e contrapressão: na premissa de atender à qualidade da plastificação, eles devem ser mantidos o mais baixo possível para evitar a possibilidade de queda;
Temperatura do molde: a qualidade do resfriamento dos produtos tem um grande impacto na qualidade; portanto, a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão seu processo, e a temperatura do molde deve ser maior, se possível.
