Nomolde de injeção, o design do sistema de refrigeração é muito importante. Isso ocorre porque somente quando os produtos plásticos moldados são resfriados e solidificados com uma certa rigidez, os produtos plásticos podem evitar deformação devido à força externa após a desmoldagem. Como o tempo de resfriamento representa cerca de 70% - 80% de todo o ciclo de moldagem, o sistema de resfriamento bem projetado pode reduzir bastante o tempo de moldagem, melhorar a produtividade da injeção e reduzir o custo.
O design inadequado do sistema de refrigeração aumentará o tempo de moldagem e aumentará o custo; o resfriamento irregular causará deformações e deformações nos produtos plásticos.
De acordo com o experimento, o calor do fundido no molde é dividido em duas partes, uma parte é transferida para a atmosfera por radiação e convecção e a outra 95% é transferida do fundido para o molde. Devido à função do tubo de água de resfriamento no molde, o calor dos produtos de plástico é transferido do plástico na cavidade do molde para o tubo de água de resfriamento através da condução de calor através da base do molde e, em seguida, retirado pelo refrigerante através da convecção de calor. Um pequeno número de calor que não é retirado pela água de resfriamento continuará a ser conduzido no molde e será espalhado no ar após o contato com o mundo externo.
O ciclo de moldagem da moldagem por injeção consiste em tempo de fechamento, tempo de enchimento, tempo de espera, tempo de resfriamento e tempo de desmoldagem. Entre eles, o tempo de resfriamento é responsável pela maior proporção, cerca de 70% - 80%. Portanto, o tempo de resfriamento afetará diretamente o ciclo de moldagem e a saída de produtos plásticos. Durante o estágio de desmoldagem, a temperatura dos produtos plásticos deve ser resfriada a uma temperatura menor que a temperatura de deformação térmica dos produtos plásticos, de modo a impedir que os produtos plásticos entortem e deformam causados pelo fenômeno de relaxamento causado pelo estresse residual ou a força externa da desmoldagem.
Os fatores que afetam a taxa de resfriamento dos produtos são os seguintes:
Design de produtos plásticos. Espessura de parede principalmente de produtos plásticos. Quanto maior a espessura do produto, maior o tempo de resfriamento. De um modo geral, o tempo de resfriamento é aproximadamente proporcional ao quadrado da espessura do produto plástico ou à potência 1. 6 do diâmetro máximo do canal. Ou seja, a espessura dos produtos plásticos é dobrada e o tempo de resfriamento é aumentado em 4 vezes.
Material do molde e método de refrigeração. O material do molde, incluindo o núcleo do molde, o material da cavidade e o material base do molde, tem uma grande influência na taxa de resfriamento. Quanto maior o coeficiente de condução de calor do material da matriz, melhor o efeito da transferência de calor do plástico em tempo unitário e menor o tempo de resfriamento.
Configuração do tubo de água de resfriamento. Quanto mais próximo o tubo de água de resfriamento estiver da cavidade do molde, quanto maior o diâmetro do tubo, maior o número, melhor o efeito de resfriamento e menor o tempo de resfriamento.
Fluxo de refrigerante. Quanto maior a vazão da água de resfriamento, melhor o efeito.
A natureza do líquido de refrigeração. A viscosidade e a condutividade térmica do refrigerante também afetam o efeito de condução de calor do molde. Quanto menor a viscosidade do líquido de arrefecimento, maior a condutividade térmica e menor a temperatura, melhor o efeito de resfriamento.
Seleção de plástico. O plástico é uma medida da velocidade com que o plástico conduz o calor de um local quente para um local frio. Quanto maior o coeficiente de transferência de calor do plástico, melhor o efeito de transferência de calor ou menor o calor específico do plástico, a temperatura é fácil de mudar, portanto é fácil escapar do calor, melhor o efeito da transferência de calor e menor o tempo de resfriamento.
Configuração de parâmetros de processamento. Quanto maior a temperatura do material, maior a temperatura do molde, menor a temperatura de ejeção e maior o tempo de resfriamento.
Regras de projeto do sistema de refrigeração
O canal de resfriamento projetado deve garantir um efeito de resfriamento uniforme e rápido.
O sistema de resfriamento foi projetado para manter um resfriamento adequado e eficiente do molde. Os furos de resfriamento devem ter tamanho padrão para facilitar a usinagem e a montagem.
Ao projetar o sistema de resfriamento, o projetista de moldes deve determinar os seguintes parâmetros de design de acordo com a espessura da parede e o volume da peça de plástico: a localização e o tamanho do furo de resfriamento, o comprimento do furo, o tipo de furo, a configuração e conexão do furo e a taxa de fluxo e a propriedade de transferência de calor do líquido de refrigeração.
