Precauções antesmofoteste
1. Entenda as informações relevantes do molde:
É melhor obter o desenho do molde, analisá-lo em detalhes e convidar o técnico do molde para participar do teste do molde.
2. Verifique primeiro a ação de cooperação mecânica no ambiente de trabalho:
Preste atenção se há arranhões, peças ausentes, folgas e outros fenômenos, se o molde se move realmente em direção à placa deslizante, se há vazamento no canal de água e na junta do tubo de ar e marque a abertura do molde, se houver algum limite. Se as ações acima puderem ser executadas antes da suspensão, os problemas poderão ser evitados durante a suspensão e, em seguida, o desperdício de horas de trabalho ocorrido durante a desmontagem da matriz poderá ser evitado.
3. Após determinar a ação apropriada de cada parte do molde, é necessário selecionar uma máquina de injeção de teste adequada, e atenção deve ser dada à seleção
Capacidade de injeção
Largura da haste guia
Início máximo
partes
Se está completo ou não. Depois que tudo estiver confirmado, o próximo passo é pendurar o molde. Durante a suspensão, preste atenção para não tirar o gancho antes de travar todas as cofragens e abrir o molde, para evitar que o molde caia devido ao afrouxamento ou fratura das cofragens.
Após a instalação do molde, verifique cuidadosamente a ação mecânica de cada parte do molde, como a ação da placa deslizante, do dedal, da estrutura de retirada do dente e do interruptor de limite. E preste atenção se o bico de injeção está alinhado com a entrada de alimentação. O próximo passo é prestar atenção à ação de fechamento do molde. Neste momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida. Na ação de fechamento manual e de baixa velocidade do molde, preste atenção para ver e ouvir se existem ações não suaves e sons anormais.
4. Aumente a temperatura do molde:
De acordo com as propriedades das matérias-primas usadas no produto acabado e o tamanho do molde, selecione a máquina de controle de temperatura do molde apropriada para elevar a temperatura do molde à temperatura necessária para a produção. Após o aumento da temperatura do molde, a ação de cada peça deve ser inspecionada novamente. Como o aço pode causar um fenômeno de fixação após a expansão térmica, é necessário prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar a ocorrência de tensão e vibração.
5. Se não houver uma regra de planejamento experimental na fábrica, sugerimos que apenas uma condição possa ser ajustada por vez ao ajustar as condições de teste, para distinguir o impacto de uma única mudança de condição no produto acabado.
6. De acordo com diferentes matérias-primas, asse adequadamente.
7. Tente usar as mesmas matérias-primas que a produção em massa no futuro.
8. Não teste o molde completamente com materiais secundários. Se houver demanda de cores, o teste de cores pode ser organizado em conjunto.
9. Estresse interno e outros problemas geralmente afetam o processamento secundário. Depois que o molde é testado e o produto acabado é estável, o molde de processamento secundário deve ser usado. Depois que o molde é fechado lentamente, a pressão de fechamento do molde deve ser ajustada e operada várias vezes para verificar se há alguma desigualdade na pressão de fechamento do molde, para evitar arestas ásperas e deformação do molde do produto acabado.
Após a verificação das etapas acima, a velocidade e a pressão de fechamento do molde devem ser reduzidas, e a fivela de segurança e o cronograma de percurso superior devem ser definidos; a velocidade normal de fechamento do molde e a velocidade de fechamento do molde devem ser ajustadas. Se a chave limitadora do curso máximo estiver envolvida, o curso de abertura da matriz deve ser ajustado um pouco mais curto, e a ação de alta velocidade da abertura da matriz deve ser interrompida antes do curso máximo da abertura da matriz.
Isso se deve ao fato de o curso de ação de alta velocidade ser maior que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura durante a instalação do molde. A haste do ejetor mecânico na máquina de plástico também deve ser ajustada após a ação de abertura a toda velocidade para evitar a deformação da placa ejetora ou da placa de decapagem devido ao estresse.
Antes do lançamento do primeiro exame simulado, verifique os seguintes itens novamente:
Se o curso de alimentação é muito longo ou insuficiente.
Se a pressão é muito alta ou muito baixa.
Se a velocidade de enchimento é muito rápida ou muito lenta.
Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.
Para evitar tiros curtos, fraturas, deformações, rebarbas ou até danos ao molde.
Se o ciclo de processamento for muito curto, o dedal romperá o produto acabado ou descascará o anel e esmagará o produto acabado. Esse tipo de situação pode levar duas ou três horas para que o produto final seja lançado.
Se o ciclo de processamento for muito longo, a parte fina e fraca do núcleo da matriz poderá ser quebrada devido ao encolhimento da borracha.
Obviamente, você não pode esperar todos os problemas que possam ocorrer no processo de teste de molde, mas a consideração completa e as medidas oportunas com antecedência o ajudarão a evitar perdas sérias e caras.
Principais etapas do teste de molde
Para evitar desperdícios desnecessários de tempo e problemas na produção em massa, é necessário ser paciente para ajustar e controlar várias condições de processamento, descobrir as melhores condições de temperatura e pressão e desenvolver procedimentos padrão de teste de molde, que podem ser usados para estabelecer métodos de trabalho diários.
1. Verifique se o material plástico no barril está correto e se está cozido de acordo com os regulamentos (resultados diferentes podem ser obtidos se materiais diferentes forem usados para teste e produção de moldes).
2. O tubo do material deve ser bem limpo para evitar que a borracha de liberação deficiente ou impurezas entrem no molde, porque a borracha de liberação deficiente e as impurezas podem bloquear o molde. Teste se a temperatura do tubo do material e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas.
3. Ajuste a quantidade de pressão e injeção para produzir os produtos acabados com uma aparência satisfatória, mas não execute a rebarba, principalmente quando alguns produtos da cavidade da matriz não estiverem completamente solidificados. Antes de ajustar várias condições de controle, você deve pensar nisso, porque uma ligeira mudança na a taxa de preenchimento pode causar uma alteração muito grande no preenchimento.
4. Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde sejam estáveis, ou seja, a máquina de tamanho médio pode ter que esperar mais de 30 minutos. Você pode usar esse tempo para ver o que pode acontecer com o produto acabado.
5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico do portão, caso contrário, o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será danificado. Quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso também precisa ser prolongado para compactar o produto acabado.
6. Ajustar e reduzir razoavelmente o ciclo total de processamento.
7. Execute a condição recém-transferida por pelo menos 30 minutos para ficar estável e, em seguida, produza continuamente uma dúzia de amostras completas de molde, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque-as respectivamente de acordo com a cavidade do molde, para para testar a estabilidade de sua operação real e obter tolerância de controle razoável.
