Processo de acabamento da fabricação de moldes
Um molde é composto de muitas peças, a qualidade das peças afeta diretamente a qualidade do molde e a qualidade final das peças é garantida pela usinagem de acabamento, por isso é importante controlar a usinagem de acabamento. Na maioria das empresas domésticas de fabricação de moldes, os métodos usados na fase de acabamento são geralmente moagem, EDM e processamento de bancada. Nesta etapa, muitos parâmetros técnicos, como deformação, tensão interna, tolerância de forma e precisão da dimensão, devem ser bem controlados. Na prática de produção específica, a operação é mais difícil, mas ainda existem muitos métodos eficazes de experiência a serem usados como referência.
De acordo com a aparência e o formato diferentes das peças, o processamento das peças do molde pode ser dividido em três categorias: chapa, peças com formato especial e eixo. O processo comum é mais ou menos o seguinte: usinagem áspera - tratamento térmico (têmpera e revenido) - retificação fina - usinagem elétrica - montador (tratamento de superfície) - processamento de montagem.
1. Tratamento térmico de peças
No processo de tratamento térmico de peças, quando a dureza das peças é necessária, a tensão interna deve ser controlada para garantir a estabilidade dimensional das peças durante o processamento. Diferentes materiais têm diferentes métodos de tratamento. Com o desenvolvimento da indústria de moldes nos últimos anos, mais e mais tipos de materiais são usados. Além de Cr12, 40Cr, Cr12MoV e carboneto cimentado, para algumas matrizes convexas e côncavas com alta resistência ao trabalho e estresse severo, podem ser selecionados novos materiais como V10 e asp23, que possuem alta estabilidade térmica e boa microestrutura.
Para as peças fabricadas com Cr12MoV, o tratamento de têmpera é realizado após a usinagem desbaste. Após a têmpera, há uma grande tensão residual na peça, o que é fácil de causar rachaduras no acabamento ou no trabalho. Após a têmpera, as peças devem ser temperadas enquanto quentes, para eliminar o estresse da têmpera. A temperatura de resfriamento é controlada em 900-1020 ℃ e, em seguida, resfriada a 200-220 ℃ para resfriamento a ar e depois rapidamente retornada ao forno para revenimento em 220 ℃. Esse método é chamado de processo de endurecimento de uma só vez, que pode obter maior resistência e resistência ao desgaste, e tem melhor efeito no molde com o desgaste como principal forma de falha. Algumas peças de trabalho com muitos cantos e formas complexas são encontradas na produção, e a têmpera não é suficiente para eliminar o estresse pela têmpera. Antes de terminar, é necessário recozimento de alívio de estresse ou tratamento de envelhecimento múltiplo para liberar totalmente o estresse.
Para V10, aps23 e outras peças de aço de liga de pó, porque elas podem suportar o revenido a alta temperatura, o processo de endurecimento secundário pode ser usado durante o resfriamento, o resfriamento 1050-1080 ℃ e o revenido 490-520 ℃ e muitas vezes, podem obter alto impacto tenacidade e estabilidade, o que é muito adequado para o molde com o principal modo de falha da borda de estilhaçamento. O custo do aço-liga em pó é alto, mas suas propriedades são boas e está formando uma ampla tendência de aplicação.
2. Moagem de peças
Existem três tipos principais de retificadoras: retificadora de superfície, retificadora interna e externa e retificadora de ferramentas. No processo de acabamento da retificação, a geração de deformação e trincas deve ser rigorosamente controlada. Mesmo rachaduras muito pequenas serão expostas no processamento subsequente. Portanto, a alimentação da retificação fina deve ser pequena, não grande, o líquido de arrefecimento deve ser suficiente e as peças com tolerância de dimensão de 0,01 mm devem ser retificadas à temperatura constante, tanto quanto possível. Pode-se observar pelo cálculo que, quando a diferença de temperatura da peça de aço de 300 mm de comprimento é de 3 ℃, o material apresenta uma variação de cerca de 10,8 μ m, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ por deformação de 100 mm ) A influência desse fator deve ser totalmente considerada em cada processo de acabamento.
É muito importante escolher um rebolo adequado para moagem fina. Tendo em vista as condições de alto vanádio e alto molibdênio do aço para matriz, é mais adequado escolher a roda de corindo GD de cristal único. Ao usinar ligas duras e materiais com alta dureza de têmpera, a roda de diamante com aglutinante orgânico é preferida. O rebolo com aglutinante orgânico tem boa auto-moagem e a rugosidade da peça pode atingir RA = 0,2 μ M. nos últimos anos, com o desenvolvimento de novos materiais Aplicação, rebolo CBN, ou seja, rebolo CBN, mostra muito bom efeito de usinagem . O efeito é melhor do que outros tipos de rebolo na retificadora formadora CNC, retificadora coordenada, retificadora interna e externa CNC. No processo de retificação, é necessário reparar o rebolo a tempo de manter a nitidez. Quando o rebolo é passivado, ele esfrega e aperta na superfície da peça de trabalho, resultando em queimaduras na superfície da peça e redução de sua resistência.
A maioria das peças da placa é processada pelo moedor de superfície. No processo de processamento, geralmente é encontrado um tipo de peças longas e finas, o que é difícil de processar. Porque no processo de usinagem, sob a absorção da força magnética, a peça deforma e adere à superfície da mesa de trabalho. Quando a peça de trabalho é retirada, ela retorna à deformação e a medição da espessura é a mesma, mas o paralelismo não atende aos requisitos. A solução pode ser adotada pelo método de moagem por separação magnética. Na retificação, o bloco de altura igual é colocado sob a peça de trabalho e os quatro blocos laterais são usados para resistir. Durante a usinagem, são utilizados o avanço pequeno e a faca multifunções, e a usinagem é boa. Depois de um lado, não é necessário preencher o bloco de altura igual para o processamento de adsorção direta, de modo a melhorar o efeito de retificação e atender aos requisitos de paralelismo. .
As peças do eixo têm uma superfície rotativa, e o moedor interno e externo e o moedor de ferramentas são amplamente utilizados em seu processamento. No processo de usinagem, o cabeçote e a parte superior são equivalentes ao barramento. Se houver um problema de ruptura, a peça processada também terá esse problema, o que afetará a qualidade das peças. Portanto, a detecção do cabeçote e da parte superior deve ser feita bem antes da usinagem. Ao retificar o furo interno, o líquido de arrefecimento deve ser totalmente derramado na posição de contato de retificação para facilitar a descarga suave da retificação. Para usinar peças de eixo de paredes finas, é melhor usar a tabela de tecnologia de fixação, e a força de fixação não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil produzir "dentro" na circunferência da peça de trabalho
