Moldea vida sempre foi um fator importante que afeta a rentabilidade dos projetos de moldagem por injeção. Se um método razoável pode ser usado para fazer a vida útil do molde para apreciar mais do que os requisitos de design, então a rentabilidade da empresa será significativamente melhorada. Este artigo explorará sete maneiras de melhorar a vida útil do molde de injeção.
● caminho 1: definir a força de bloqueio do molde razoavelmente ●
É muito importante definir a força de bloqueio da máquina de moldagem de injeção corretamente para melhorar a vida útil do molde. Configuração muito alta ou muito baixa da força de bloqueio terá um efeito adverso na vida do molde. Se a força de bloqueio do molde for muito pequena, a pressão de injeção pode exceder a força de bloqueio do molde, e o molde será aberto ou até mesmo danificado durante o processo de injeção. Se a configuração de força de bloqueio for muito grande, a máquina de moldagem por injeção exercerá muita pressão sobre a linha de despedida, área de escape e partes de molde do molde, danificando assim o molde.
Para evitar essas situações, a análise do fluxo de moldes ou a seguinte fórmula podem ser usadas para calcular a força de fixação ideal de cada conjunto de moldes:
Força de fixação = área de projeção X fator de força de fixação de material X fator de segurança
Entre eles, a área projetada inclui produtos e canais de fluxo. O fator de força de bloqueio do material pode ser obtido a partir da tabela de propriedade do material ou consultar o fornecedor do material. O fator de segurança é selecionado de acordo com a situação real, que está relacionada à estabilidade da máquina de moldagem de injeção, à estrutura do molde, etc., geralmente 1,5 ~ 2.
● caminho 2: baixa pressão die closing setting ●
Coloque a baixa pressão perto da máquina de moldagem de injeção para proteger o molde. Ajuste a posição de bloqueio de alta pressão para 0,05 polegadas acima da posição de contato real do molde. Reduza gradualmente a pressão de fechamento de baixa pressão até que o dado não esteja bloqueado.
Neste momento, a pressão de bloqueio do molde aumentará lentamente, de modo que o molde gradualmente passará do molde de baixa pressão se aproximando para o fechamento do molde de alta pressão.
Além disso, defina o temporizador de fechamento de die para 0,5 segundos maior do que o requisito real de tempo de fechamento de morte. Por exemplo, se o tempo real de fechamento do molde for de 0,6 segundos, defina o temporizador de fechamento do molde para 1,5 segundos.
● caminho 3: configuração razoável de abertura e fechamento de die ●
A velocidade de fechamento do molde afeta o tempo de ciclo, mas quanto mais rápido for a velocidade de fechamento do molde, melhor. Porque a velocidade de fechamento muito rápida levará ao desgaste excessivo ou dano das peças de molde.
Deve-se garantir que a transição do fechamento rápido para o fechamento lento seja suave e que o fechamento lento ocorra antes que os pinos e componentes se encaixem. Certifique-se de que a transição entre abertura rápida e lenta é suave, e que a abertura rápida ocorre depois que todos os produtos e componentes estiverem fora do molde.
● caminho 4: configuração razoável de ejeção ●
A configuração incorreta do mecanismo de ejeção pode colocar em risco a vida morta devido à ejeção excessiva ou ejeção inadequada de produtos, resultando em problemas de pressão de morte e danos à morte.
É necessário ejetar corretamente as peças do molde de acordo com o valor de separação exigido pelo produto real. Muita ejeção causará muita pressão no pino ejetor. Além do volume de ejeção, a pressão de ejeção não deve ser muito grande, que deve ser baseada nas necessidades reais do produto.
● caminho 5: configuração razoável hot runner ●
O método de partida e desligamento do hot runner afetará a vida de morrer. A inicialidade inadequada levará à expansão do molde, resultando na necessidade de remoção e manutenção do trabalho de formulário. Antes da produção, opere manualmente o portão da válvula para verificar a configuração adequada e o bom estado de trabalho.
O material no corredor quente é exportado através da placa guia e sua temperatura é medida para verificar se a temperatura do material atende aos requisitos. Durante o fechamento do hot runner, a temperatura do corredor quente deve ser reduzida imediatamente para reduzir o risco de degradação do material.
● caminho 6: configuração razoável de resfriamento do molde ●
Temperatura de muito alta terá um impacto negativo na vida útil do molde, por isso limitar a temperatura do molde aos requisitos mínimos de aparência de peça aceitável é uma maneira eficaz de melhorar a vida do molde.
Além disso, deve-se garantir que a diferença de temperatura entre o lado de dado em movimento e o lado de dado fixo não exceda 6 °C. A diferença de temperatura maior do que esta faixa levará à diferença da deformação térmica entre os dois lados do molde é muito grande, resultando no problema da abertura e fechamento do molde não é suave, resultando no desgaste ou dano do molde.
● caminho 7: limpeza e manutenção de moldes ●
Cada turno deve verificar, limpar e lubrificar o molde no ambiente de produção pelo menos uma vez. Durante o processo, preste atenção aos sinais de desgaste do molde, como arranhão, desgaste da linha de despedida, rebarbas e chips metálicos.
Desenvolver planos regulares de manutenção preventiva, manter registros de manutenção de moldes e revisar eventos de manutenção repetitiva para estabelecer a frequência de manutenção preventiva, o que ajudará a reduzir eventos de manutenção não planejados. Verifique se o paraquedas está lubrificado e se o trilho de deslizamento funciona normalmente. Preste atenção à falha do freio e sinais de cabeça solta.
Após cada limpeza e inspeção, ao sair do molde, confirme se a posição deslizante está correta. Quando o tempo de uso do molde não for superior a 6 horas, use anti-rust agent e manche completamente a textura e a área de polimento para evitar danos à ferrugem.
