Transmissão hidráulica:
Ele pega o óleo hidráulico como o meio de trabalho, altera a energia mecânica do motor principal na energia de pressão do óleo hidráulico através do elemento de potência (bomba de óleo), depois converte a energia da pressão em energia mecânica através do elemento de controle, aciona a carga para realizar o movimento linear ou rotativo com a ajuda do elemento atuador (cilindro de óleo ou motor de óleo) e ajusta a força e a velocidade do elemento atuador através do controle remoto do elemento de controle e do ajuste do fluxo Grau.
Quando o sistema é perturbado pelo mundo exterior, a saída do atuador geralmente se desvia do valor de ajuste original, resultando em um determinado erro de controle hidráulico: como a transmissão hidráulica, o sistema também inclui componentes de potência, componentes de controle e atuador, além de transmitir potência através do óleo.
A diferença entre os dois é que o controle hidráulico possui um dispositivo de feedback. A função do dispositivo de feedback é comparar a saída (deslocamento, velocidade, força e outras grandezas mecânicas) do atuador com a entrada (que pode ser variável ou constante). O sistema é controlado pelo desvio após a comparação, para que a saída do atuador seja alterada ou permaneça constante com a alteração da entrada. É um sistema de transmissão hidráulica em circuito fechado, também conhecido como sistema servo hidráulico ou sistema servo hidráulico.
Os elementos de controle on-off ou lógico são usados no sistema de transmissão hidráulica. Para sua finalidade de controle, é manter a estabilidade do valor definido ou simplesmente alterar a direção, também conhecido como valor definido e elementos de controle de sequência.
No sistema de controle hidráulico, é utilizado o elemento de servocontrole, que possui uma estrutura de feedback e é controlado por um dispositivo elétrico. Possui alta precisão de controle e velocidade de resposta, e a pressão e o fluxo controlados estão mudando constantemente. A potência de saída pode ser amplificada.
Controle proporcional é um tipo de controle entre os dois acima. A válvula de controle proporcional é um novo tipo de elemento de controle eletro-hidráulico desenvolvido com base no elemento de controle on-off e no elemento de servo controle. Possui algumas características dos dois tipos de elementos acima. O controle on-off para ajuste manual não pode atender aos requisitos, mas não precisa que a servoválvula seja tão rigorosa quanto o sistema hidráulico, onde é necessário controle de poluição.
Vantagens e desvantagens do sistema de transmissão hidráulica
Entre os quatro tipos de modos de transmissão (mecânico, elétrico, hidráulico e pneumático), nenhum deles é perfeito e a transmissão hidráulica tem as seguintes vantagens extremamente óbvias:
Em termos de estrutura, sua potência de saída por unidade de peso e potência de saída por unidade de tamanho são de força e força em quatro tipos de modos de transmissão, com uma grande taxa de inércia de momento. No caso de transmissão da mesma potência, o dispositivo de transmissão hidráulica possui pequeno volume, peso leve, pequena inércia, estrutura compacta e layout flexível.
Em termos de desempenho de trabalho, velocidade, torque e potência podem ser ajustados continuamente, com resposta rápida de ação, mudança rápida de direção e velocidade, ampla faixa de ajuste de velocidade e faixa de velocidade de até 100: l a {{{ {2}}}}: 1; com boa velocidade de ação, controle e ajuste simples, operação conveniente e economia de trabalho, é conveniente cooperar com o controle elétrico e conectar-se à CPU (computador) para automação.
Em termos de uso e manutenção, os componentes possuem boa autolubrificação, proteção de sobrecarga e manutenção de pressão fáceis de realizar, seguros e confiáveis; os componentes são fáceis de realizar serialização, padronização e generalização. Todo o equipamento com tecnologia hidráulica é seguro e confiável.
Do ponto de vista do custo econômico: a plasticidade e a variabilidade da tecnologia hidráulica são muito fortes, o que pode aumentar a flexibilidade da produção flexível e é fácil alterar e ajustar o processo de produção. O custo de fabricação dos componentes hidráulicos é relativamente baixo e a adaptabilidade é relativamente forte. É fácil combinar pressão hidráulica com controle por computador e outras novas tecnologias para formar a&"mecatrônica, hidráulica e óptica GG"; integração, que se tornou a tendência do desenvolvimento mundial e é fácil perceber a digitalização.
Desvantagens da transmissão hidráulica:
Tudo está dividido e a transmissão hidráulica não é exceção:
Devido ao movimento relativo da superfície da transmissão hidráulica, existe inevitavelmente vazamentos; ao mesmo tempo, o óleo não é absolutamente incompressível, juntamente com a deformação elástica do tubo de óleo, a transmissão hidráulica não pode obter uma taxa de transmissão rigorosa, portanto pode não deve ser usado na cadeia de transmissão em linha de máquinas-ferramentas, como o processamento de engrenagens de parafuso.
No processo de fluxo de óleo, há perda de borda, perda local e perda de vazamento, e a eficiência da transmissão é baixa e, portanto, não é adequada para transmissão a longa distância.
Sob a condição de alta e baixa temperatura, é difícil usar a transmissão hidráulica.
Para evitar vazamentos de óleo e atender a alguns requisitos de desempenho, a precisão de fabricação dos componentes hidráulicos é alta, o que traz algumas dificuldades de uso e manutenção.
Não é fácil verificar se há uma falha, especialmente na unidade onde a tecnologia hidráulica não é muito popular. Essa contradição muitas vezes dificulta a promoção e aplicação adicionais da tecnologia hidráulica. A manutenção de equipamentos hidráulicos precisa contar com a experiência, treinando técnicos em hidráulica por um longo tempo.
