Moldagem por injeção é um tipo de método de processamento usado na produção em massa de algumas peças complexas. O princípio específico refere-se a: a matéria-prima do plástico derretido pelo calor é empurrada para dentro da cavidade do molde plástico pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção, e os produtos de formação de plástico são obtidos após serem resfriados e solidificados.
O molde plástico consiste em duas partes: o molde móvel e o molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de derramamento e a cavidade do molde. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para tirar os produtos plásticos.
Embora a estrutura do molde plástico possa variar muito devido à variedade e desempenho do plástico, a forma e estrutura dos produtos plásticos e o tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma.
1- De acordo com a função, a estrutura do molde plástico é composta principalmente por sistema de desderramamento, sistema de regulação de temperatura, formação de sistema de peças, sistema de exaustão, sistema de orientação, sistema de ejeção, etc. O sistema de derramamento e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com os plásticos e mudam com os plásticos e produtos. São as peças mais complexas e mutáveis no molde plástico, que requerem o mais alto acabamento de processamento e precisão.
1. Sistema de derramamento: refere-se à passagem de fluxo antes que o plástico entre na cavidade do molde a partir do bocal, incluindo o canal de fluxo principal, o orifício do material frio, o canal de desvio e o portão, etc.
2. Sistema de peças de formação: refere-se a várias combinações de peças que formam a forma dos produtos, incluindo morrer em movimento, morrer fixo, cavidade (morte feminina), núcleo (morte masculina), formar vara, etc. O núcleo forma a superfície interna do produto, e a cavidade (dado) forma a forma da superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e o dado são compostos de várias peças, às vezes são feitas como um todo, e apenas são utilizadas peças de pastagem fáceis de serem danificadas e difíceis de processar.
3. Sistema de regulação de temperatura: para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de regulação de temperatura para regular a temperatura do molde. Para o molde de injeção para plásticos termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde (ou aquecer o molde). O método comum de resfriamento do molde é configurar o canal de água de resfriamento no molde, e usar água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde; além de usar água de resfriamento para passar água quente ou óleo quente para aquecimento de moldes, elementos de aquecimento elétrico também podem ser instalados dentro e ao redor do molde.
4. Sistema de exaustão: é configurado para descarregar o ar na cavidade média e o gás produzido pelo derretimento do plástico no molde durante o processo de moldagem da injeção. Quando o escapamento não estiver liso, a superfície do produto formará marcas de ar (linhas de ar), queimaduras e outros defeitos. O sistema de escape do molde plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o ar na cavidade original e o gás trazido pelos materiais derretidos.
